Cyflymder uchelPCB amledd uchelyw'r cludwr craidd ar gyfer trosglwyddo signal offer pen uchel megis gorsafoedd sylfaen 5G, gweinyddwyr AI, radar tonnau milimetr wedi'i osod ar gerbyd, cyfathrebu lloeren, ac ati Ei nod craidd gweithgynhyrchu yw cyflawni colled signal isel, cyfateb rhwystriant manwl gywir, a chywirdeb signal uchel. Mae'r gofynion ar gyfer dewis deunydd a rheoli proses broses lawn yn llawer uwch na'r rhai ar gyfer byrddau cylched FR-4 cyffredin.
Pwyntiau craidd dewis deunydd
Deunyddiau yw'r sail ar gyfer pennu perfformiad byrddau cylched printiedig cyflym ac amledd uchel, ac mae angen cwblhau dewis systematig o amgylch tri dimensiwn craidd: colled isel, sefydlogrwydd uchel, a gallu i addasu prosesau.
1. Detholiad o swbstrad craidd
Mae priodweddau dielectrig y swbstrad yn pennu ansawdd trosglwyddo signal yn uniongyrchol, a dylai'r dewis ddilyn y rhesymeg pedwar cam o "lefel pennu cyfradd, sefydlogrwydd penderfyniad yr amgylchedd, addasu'r broses pennu strwythur, a chost pennu swp":
Gofynion dangosydd craidd: Dylai'r cysonyn dielectrig (Dk) fod yn sefydlog o fewn yr ystod o 2.0 i 4.0, a dylai'r amrywiad fod yn llai na ± 0.05 dros ystod amlder a thymheredd eang; Mae'r ffactor colled dielectrig (Df) yn is na 0.002-0.005 yn 10GHz; Mae cyfradd amsugno dŵr yn llai na 0.02%; Mae'r cyfernod ehangu thermol (CTE) yn cyfateb i'r ffoil copr, tua 17 ppm/ gradd .
Senarios addasu swbstrad prif ffrwd:
Cyfres PTFE (polytetrafluoroethylene): megis Rogers RO3000/4000, Taconic TLY, Df mor isel â 0.0004, sy'n addas ar gyfer senarios trawsyrru tonnau milimetr a chyflymder uchel uwch na 56Gbps.
Gellir cymysgu deunyddiau cyfansawdd ceramig carbon hydrogen, megis Rogers RO4350B, â FR-4, cydbwyso perfformiad a chost prosesu, a dyma'r dewis prif ffrwd yn y band amledd 10-30GHz.
Resin epocsi wedi'i addasu: fel cyfres Panasonic Megtron Isola I-Tera MT40, Yn addas ar gyfer senarios cyflymder canolig i uchel o 10-25Gbps, sy'n gydnaws â phrosesau sodro reflow di-blwm traddodiadol.
Osgoi dewis: Mae'n cael ei wahardd yn llym i ddisodli swbstradau amledd uchel gyda FR-4 cyffredin er mwyn osgoi gwanhau signal difrifol ar amleddau uchel; Gweithredu'n llym yr egwyddor o'r cyntaf i mewn, y cyntaf allan o ddeunyddiau i atal gwyriad paramedr dielectrig a achosir gan heneiddio deunydd.
2. Detholiad o ddargludyddion ategol a deunyddiau ategol
Ffoil copr: Ffoil copr proffil uwch-isel HVLP, gyda garwedd arwyneb Rz wedi'i reoli o dan 2 μ m, gan leihau'n sylweddol golledion dargludyddion amledd uchel a achosir gan effaith croen; Gall y cyswllt cyflymder uchel iawn ddefnyddio copr wedi'i rolio RA i gyflawni'r effaith arwyneb copr llyfn yn y pen draw.
Triniaeth arwyneb: Ar gyfer senarios amledd uchel, mae'n well gan adneuo arian a phrosesau mwgwd sodr organig OSP er mwyn osgoi colledion RF ychwanegol a gyflwynir gan yr haen nicel o ddyddodiad aur ENIG; Defnyddiwch y broses aur trochi yn unig mewn senarios galw weldio dibynadwyedd uchel.
Gwrthsefyll sodr: Dewiswch wrthydd sodr amledd uchel arbenigol gyda Dk isel a Df isel i osgoi colled mewnosod ychwanegol ac ymyrraeth â thrawsyriant signal a achosir gan orchuddio'r gwifrau â gwrthydd sodr cyffredin.
Pwyntiau Craidd Rheoli Proses Gyfan y Broses
Mae cynnyrch cynhyrchu màs a chysondeb perfformiad byrddau cylched printiedig amledd uchel cyflym yn dibynnu ar reolaeth fanwl unigryw trwy gydol y broses gyfan, ac mae'r gofynion cywirdeb rheoli ar gyfer prosesau craidd yn llawer uwch na'r rhai ar gyfer byrddau cylched printiedig cyffredin.
1. Technoleg Drilio a Drilio Cefn
Gan ddefnyddio darn dril di-falu newydd sbon, wedi'i baru â phlât gorchudd alwminiwm trwchus a phad melamin dwysedd uchel, gyda pharamedrau unigryw o "gyflymder uchel, cyfradd bwydo fach", mae garwedd wal y twll yn cael ei reoli'n llym o fewn 20 μm i osgoi powdr swbstrad a dadlaminiad.
Er mwyn mynd i'r afael â mater ymyrraeth amledd uchel signal gweddilliol pentwr, defnyddir proses drilio cefn drachywiredd i reoli cywirdeb dyfnder o fewn 4mil, yn gyfan gwbl dileu rhwystriant gwrthbwyso a crosstalk signal a achosir gan golofnau twll gormodol. Mae hon yn broses hanfodol ar gyfer byrddau cylched tonnau milimetr.
Ni fydd gwall aliniad interlayer lleoliad y twll yn fwy na 0.05mm i atal annormaleddau perfformiad trydanol a achosir gan gamliniad rhyng-haenog; Mae angen pobi'r bwrdd sydd ag amsugno lleithder cryf ar 150 gradd am 4 awr ar ôl drilio i gael gwared â lleithder.
2. Twll metallization broses
Mae anadweithioldeb cemegol arwyneb swbstradau amledd uchel fel PTFE yn hynod o gryf, ac ni all prosesau dyddodiad copr confensiynol gyflawni bondio dibynadwy, sef yr anhawster mwyaf mewn gweithgynhyrchu:
Gan ddefnyddio actifadu plasma (cyfuniad O ₂ / CF ₄ / N ₂) neu broses actifadu hydoddiant sodiwm naphthalene, mae'r cadwyni moleciwlaidd anadweithiol ar wyneb y swbstrad yn cael eu dinistrio, a chynyddir y grym bondio rhwng yr haen gopr a'r swbstrad i 1.2-1.5N/mm.
Cynyddu'n iawn y crynodiad o hydoddiant platio copr, ymestyn yr amser adwaith, diffodd swyddogaeth ultrasonic gwifren blatio copr, sicrhau bod trwch copr wal y twll yn Fwy na neu'n hafal i 25 μ m, cwrdd â'r gofyniad tewychu 20% o safon Dosbarth 2 IPC, ac osgoi ehangu thermol echel Z gan achosi toriad wal twll.
3. Trosglwyddo graffeg a phroses ysgythru
Rheoli goddefgarwch lled y llinell yn llym o fewn ± 2%, a defnyddio drych canplyg i wirio lled llinell a bylchiad y llinell microstrip ar y bwrdd cyntaf i sicrhau cywirdeb rhwystriant.
Rheoli'r cyflymder ysgythru a'r unffurfiaeth yn gywir i sicrhau ymylon llyfn a di-dor y gylched, gan osgoi ymyrraeth a achosir gan wasgaru signal; Rhaid tynnu'r copr gweddilliol o fewn ystod o 2.54mm o amgylch y llinell microstrip ysgythru yn drylwyr, ac mae'n cael ei wahardd yn llym i grafu'r copr gweddilliol â llafn.
Gwaherddir y rhan fwyaf o daflenni PTFE rhag malu ar ôl ysgythru i atal difrod i fflatrwydd yr wyneb copr a chyflwyno colledion ychwanegol.
4. Proses wedi'i lamineiddio
Rheoli'n gywir y tri pharamedr mawr o dymheredd, pwysau, ac amser ar gyfer lamineiddio, gan sicrhau llif gludiog unffurf y daflen lled halltu (taflen PP), dim swigod na delamination rhwng haenau, a rheoli goddefgarwch trwch y cyfrwng o fewn ystod fach iawn, gan sicrhau cysondeb rhwystriant yn uniongyrchol.
Mae angen gwirio cydweddiad CTE gwahanol ddeunyddiau ar gyfer strwythurau gwasgedd cymysg aml-haen i atal craciau wal twll a methiant delamination yn ystod prosesau sodro gwasgu ac ail-lifo lluosog; Cyn lamineiddio dalennau PTFE, mae angen eu pobi ar 150 gradd am 2 awr i gael gwared â lleithder ac osgoi ewyn ar ôl lamineiddio.