Mae PCB hanner twll metel pwysedd cymysg RO4350+FR4 yn cyfuno perfformiad signal amledd uchel rhagorol RO4350 â mantais cost FR4, gan ei wneud yn ateb cost-effeithiol prif ffrwd ym meysydd cyfathrebu amledd uchel a chyfarpar canfod manwl gywir. Fodd bynnag, mae'r gwahaniaethau mewn priodweddau ffisegol rhwng y ddau swbstrad ynghyd â gofynion strwythurol arbennig hanner tyllau metelaidd wedi arwain at bedwar anhawster gweithgynhyrchu craidd, sy'n gofyn am ddatblygiadau technolegol wedi'u targedu i gyflawni cynhyrchiad màs sefydlog.
Her bondio rhynghaenog: datblygiad arloesol o ran cydnawsedd rhwng dau swbstrad
Mae'r system resin a chyfernod ehangu thermol RO4350 a FR4 yn wahanol iawn, ac mae ymasiad y rhyngwyneb yn wael pan gaiff ei gymysgu'n uniongyrchol. Ar ôl oeri tymheredd uchel, mae delamination a warping yn dueddol o ddigwydd oherwydd gwahaniaethau straen, sef y ffynhonnell graidd ac anhawster y broses.
Optimeiddio addasu deunydd: Rhoi'r gorau i'r daflen lled halltu FR4 cyffredin a defnyddio dalen gludiog bwrpasol Rogers 2929, ei gysonyn dielectrig Dk=2.9, tan colled dielectrig δ<0.003, and interlayer peel strength can be improved by more than 57%.
Dyluniad clustogi haen trawsnewid: Ychwanegir haen pontio cydnaws rhwng RO4350 a FR4 i ddosbarthu'r CTE yn raddol yn y cyfeiriad Z, gan leihau'r gwahaniaeth mewn CTE rhwng y ddau swbstrad i fewn 10% ac amsugno straen thermol.
Strwythur Stacio Cymesur: Gan fabwysiadu dyluniad pentyrru drych gyda haen ganol PCB fel echel cymesuredd, megis y strwythur "RO4350B/PP/FR-4 × 6/PP/RO4350B", mae'r straen thermol yn cael ei ganslo mewn haenau lluosog, gan leihau'r warpage o 1.2% i 0.5% ar ôl beicio thermol.
Rheoli sefydlogrwydd dimensiwn: risg o gywirdeb rheoli colled ar ôl cracio pwysau cymysg
Nid yw cyfraddau crebachu RO4350 a FR4 yn cael eu cydamseru, ac ar ôl oeri pwysau cymysg, maent yn dueddol o ymestyn cyffredinol neu chwyddo lleol, gan arwain at ddadleoli safle hanner twll ac yn effeithio'n uniongyrchol ar y cywirdeb aliniad drilio dilynol.
Pretreatment crebachu cyn: Mae triniaeth cyn pobi yn cael ei wneud ar ddau swbstrad cyn cymysgu a gwasgu i ryddhau rhywfaint o straen mewnol ymlaen llaw, gan leihau'n fawr y gwahaniaeth crebachu ar ôl cymysgu a gwasgu.
Proses wasgu cam wrth gam: Gan fabwysiadu cromlin gwresogi cam segmentiedig, mae'r gyfradd wresogi yn cael ei ostwng o'r 3 gradd / munud confensiynol i 1.2 gradd / mun. Mae'r straen yn cael ei gydbwyso a'i ryddhau ar ôl 15-20 munud o inswleiddio ar y llwyfan 170 gradd er mwyn osgoi crynhoad straen ac anffurfiad dimensiwn.
Cywiro gwastadrwydd ar ôl cymysgu: Ychwanegwch gamau canfod gwastadrwydd a chywiro corfforol ar ôl cymysgu i sicrhau bod gwastadrwydd y daflen sy'n mynd i mewn i'r cam prosesu hanner twll yn bodloni gofynion cywirdeb ± 0.1mm / 100mm.
Anhawster Prosesu Hanner Twll: Proses Addasu Is-haen Gwahaniaethol
Mae gan RO4350 galedwch uwch na FR4, ac mae gwahaniaeth sylweddol mewn ymwrthedd cyrydiad ac adlyniad metel rhwng y ddau swbstrad. Mae prosesau unffurf confensiynol yn agored i broblemau megis maint mandwll anwastad, waliau pore garw, a gorchudd anwastad.
Optimeiddio paramedrau drilio: Dewiswch ddarn drilio aloi caled arbenigol sy'n gydnaws â dau fath o galedwch swbstrad, lleihau cyflymder drilio a thrawsnewid llyfn ar gyffordd RO4350 a FR4, ac osgoi waliau twll garw a achosir gan newidiadau grym sydyn ar y darn drilio.
Drilio segmentiedig: Yn seiliedig ar y gwahaniaeth mewn goddefgarwch cemegol rhwng y ddau swbstrad, mae crynodiad yr asiant drilio a'r amser trin yn cael eu haddasu fesul cam i gael gwared ar ddrilio gweddilliol ar wyneb RO4350 yn drylwyr ac osgoi cyrydiad gormodol o swbstrad FR4.
Proses melino arbennig: Gan fabwysiadu llwybr torri dwbl siâp V, ychwanegir twll canllaw ar ymyl yr hanner twll i gael gwared â chroen copr gormodol ymlaen llaw, a defnyddir torrwr slot i wneud y gorau o'r cyflymder a'r cyflymder gollwng, gan leihau'r genhedlaeth o bigau copr o'r ffynhonnell.
Gwarant dibynadwyedd cotio: Gwella cywirdeb cotio ar ryngwyneb gwasgedd cymysg
Gall y bylchau bach yn y rhyngwyneb gwasgedd cymysg arwain yn hawdd at dreiddiad annigonol yr ateb platio, gan arwain at swyddi gwag cotio, adlyniad gwan, a phroblemau eraill. Gall defnydd hirdymor arwain yn hawdd at gyrydiad neu gyswllt gwael.
Gweithrediad arbennig y rhyngwyneb: Cyn electroplatio, cynhelir glanhau plasma a thriniaeth actifadu ar y rhyngwyneb pwysedd cymysg i gael gwared ar amhureddau gweddilliol a gwella sylfaen adlyniad y cotio.
Proses electroplatio pwls: Defnyddir electroplatio pwls yn lle electroplatio DC confensiynol i wella gallu treiddiad yr ateb platio yn y bylchau rhyngwyneb, sicrhau trwch cotio unffurf ar wal fewnol yr hanner twll, a sefydlogi trwch copr y twll yn 20 μm neu'n uwch.
Deburring ôl-brosesu: Ar ôl i'r hanner twll gael ei ffurfio, mae'n destun ysgythru alcalïaidd a thriniaeth micro ysgythru i gael gwared ar burrs copr gweddilliol yn llwyr, gan osgoi problemau megis pontio cylchedau byr a sodro rhithwir yn ystod weldio.