Wrth gynhyrchu byrddau amledd uchel wedi'u haddasu, gellir datrys burrs drilio a haenau wedi'u lamineiddio yn systematig trwy gyfuniad o ddewis deunydd, optimeiddio paramedr proses, a rheolaeth broses lawn.
Atebion wedi'u targedu ar gyfer drilio burrs
Addasiad offer a pharamedr: Dewiswch ddarnau dril dur twngsten grawn uwch-fân (maint grawn 0.2-0.4 μ m), cynyddwch y cyflymder i 35-45krpm, lleihau'r gyfradd fwydo 20-30%, ac addasu i nodweddion deunydd arbennig platiau amledd uchel.
Tynnu sglodion a optimeiddio cymorth: Gan fabwysiadu proses tynnu offer segmentiedig (dril pigo), caiff yr offeryn ei dynnu bob 0.2mm i ollwng y sglodion yn llawn; Wedi'i baru â phlât gorchudd alwminiwm dwysedd uchel a phad cyfansawdd, mae'n lleihau burrs yn yr allfa twll o'r ffynhonnell.
Cryfhau ar ôl prosesu: Ar ôl drilio, ychwanegwch brosesau tynnu slag plasma neu gemegol i gael gwared â malurion resin gweddilliol ac allwthiadau ffibr gwydr ar wal y twll yn drylwyr, gan osgoi diffygion electroplatio dilynol.
Rheolaeth fanwl: Rhowch y deunydd amledd uchel yn wynebu i fyny yn y twll drilio, gan ei gwneud yn ofynnol nad yw'r ardal wen o amgylch agoriad y twll yn fwy na 2.5mm i ffwrdd o'r ymyl, fel safon dyfarniad proses ar gyfer ansawdd wal twll.
Cynllun atal a rheoli systematig ar gyfer haenu pwysau
Paru deunyddiau ymlaen llaw: Dewiswch ddalennau lled halltu llif isel (RC%<40%), add a transition buffer layer between high-frequency materials and FR-4, control CTE deviation within 3ppm/℃, and significantly reduce interlayer stress.
Mireinio cromlin cywasgu: Gan fabwysiadu cyfradd wresogi isel o 1-2 gradd / mun, mae'r amser cywasgu yn cael ei ymestyn 30-50% o'i gymharu â phlatiau FR4 cyffredin, ac mae'r gyfradd oeri yn cael ei rheoli'n llym ar<1 ℃/min to avoid delamination caused by thermal shock.
Gwarant yr amgylchedd ac offer: Defnyddiwch wasg gwactod i reoli'r radd gwactod o fewn 10Pa. Cyn pwyso, sychwch y swbstrad amledd uchel mewn gwactod ar 80 gradd am 4 awr i gael gwared â lleithder yn drylwyr o'r bwrdd a dileu swigod gweddilliol.
Optimeiddio strwythurol: Gan fabwysiadu dyluniad pentyrru cymesur, mae'r haen ddeunydd amledd uchel yn cael ei ddosbarthu'n gymesur â'r echel ganolog fel y cyfeirnod, gan gydbwyso'r dosbarthiad straen yn ystod y broses gywasgu a lleihau'r risg o warping a delamination o'r gwraidd.
Pwyntiau allweddol ar gyfer rheolaeth ategol ar gynnyrch masgynhyrchu
Sefydlu cronfa ddata bwrpasol ar gyfer gwneud iawn am ehangu a chrebachu gwahanol fyrddau amledd uchel, a gosod cyfernodau iawndal yn annibynnol yn y cyfarwyddiadau X/Y er mwyn osgoi diffygion bondio rhyng-haenau a achosir gan anffurfiad yn cronni.
Ar ôl cywasgu, caiff y cyflwr interlayer ei archwilio'n llawn gan ddefnyddio technoleg microsgopeg sganio ultrasonic i sicrhau nad oes swigod cudd â diamedr yn fwy na 0.2mm, ac i ryng-gipio peryglon delamination posibl ymlaen llaw.
Mae pob swp yn cael ei samplu ar gyfer gwirio dibynadwyedd sioc thermol, ac ar ôl prawf sodro 288 gradd, nid oes ffenomen delamination na thorri asgwrn copr, gan sicrhau dibynadwyedd defnydd terfynol.