Yn ymaes bwrdd cylched printiediggweithgynhyrchu, cynhyrchion electronig yn datblygu'n gyson tuag at miniaturization a pherfformiad uchel, ac mae cymhwyso byrddau cylched printiedig aml-haen yn dod yn fwyfwy eang. 16 defnyddir bwrdd cylched printiedig haen yn eang mewn llawer o feysydd pen uchel megis cyfathrebu, cyfrifiadur, awyrofod, ac ati oherwydd ei allu i ddiwallu anghenion dylunio cylchedau cymhleth. Mae'r broses lamineiddio, fel y cyswllt craidd yn y broses weithgynhyrchu bwrdd cylched printiedig aml-haen, yn chwarae rhan bendant yn ansawdd a pherfformiad y bwrdd cylched printiedig. Yn eu plith, mae rheolaeth fanwl gywir ar y gromlin tymheredd lamineiddio o'r pwys mwyaf, gan ei fod yn effeithio'n uniongyrchol ar ddangosyddion allweddol megis cryfder bondio interlayer, sefydlogrwydd dimensiwn, a pherfformiad trydanol.
Trosolwg o broses lamineiddio bwrdd cylched printiedig 16 haen
Mae lamineiddio bwrdd cylched printiedig 16 haen yn golygu pentyrru 16 haen o fyrddau cylched mewnol wedi'u prosesu'n ofalus, dalennau wedi'u halltu wedi'u halltu, a ffoil copr allanol mewn trefn bentyrru benodol. Yna, o dan amodau tymheredd uchel a gwasgedd uchel, mae'r resin yn y taflenni lled halltu yn cael ei lifo'n llawn a'i halltu, a thrwy hynny bondio'r haenau'n dynn yn gyfan gwbl. Gall y broses hon ymddangos yn syml, ond mewn gwirionedd mae'n cynnwys gwybodaeth gymhleth o ddisgyblaethau lluosog megis gwyddor deunyddiau, thermodynameg, a mecaneg hylif. Gall unrhyw wyriad mewn unrhyw ddolen arwain at broblemau ansawdd difrifol fel dadlaminiad, warping, a gwagleoedd yn y bwrdd cylched printiedig.
Dylanwad nodweddion deunydd wedi'u lamineiddio ar gromlin tymheredd
Yn y lamineiddiad bwrdd cylched printiedig 16 haen, mae'r deunyddiau a ddefnyddir yn bennaf yn cynnwys deunyddiau swbstrad mewnol, cynfasau lled halltu, a ffoil copr. Mae gan wahanol ddeunyddiau wahanol gyfernodau ehangu thermol, tymereddau trawsnewid gwydr, a nodweddion halltu resin, sy'n pennu'r gromlin tymheredd y mae angen ei chyfateb yn ystod y broses lamineiddio.
Mae'r deunydd swbstrad mewnol yn aml yn defnyddio deunyddiau resin epocsi fel FR-4, ac mae ei gyfernod ehangu thermol yn amrywio i wahanol gyfeiriadau. Yn ystod y broses wresogi, os yw'r tymheredd yn newid yn rhy gyflym neu'n anwastad, gall achosi straen thermol sylweddol ar y swbstrad mewnol, gan arwain at ddadffurfiad neu hyd yn oed dorri asgwrn y gylched. Fel deunydd bondio interlayer, mae resin dalen lled halltu yn dechrau meddalu a llifo o fewn ystod tymheredd penodol, ac mae'n cael adweithiau trawsgysylltu a halltu ar dymheredd uchel. Mae gan ffoil copr ddargludedd trydanol a thermol da, ond gall hefyd brofi ehangiad thermol a chrebachu yn ystod newidiadau tymheredd, ac nid yw ei gyfernod ehangu thermol yn cyfateb i ddeunydd y swbstrad, a all arwain yn hawdd at grynodiad straen ar y rhyngwyneb rhyng-haenog.
Er enghraifft, pan fo ystod tymheredd halltu'r resin yn y ffilm lled halltu yn gul, mae angen rheoli'r gyfradd wresogi a'r amser inswleiddio yn gywir wrth ddylunio'r gromlin tymheredd lamineiddio i sicrhau bod y resin wedi'i halltu'n llawn o fewn yr ystod tymheredd priodol, tra'n osgoi'r broblem o halltu anghyflawn neu ormodol oherwydd tymheredd uchel neu isel.
Camau allweddol cromlin tymheredd ar gyfer lamineiddiad bwrdd cylched printiedig 16 haen
Cam gwresogi: Gan ddechrau o dymheredd yr ystafell, gan gynyddu'r tymheredd yn raddol. Prif bwrpas y cam hwn yw gwneud i'r resin yn y daflen lled halltu feddalu a chael rhywfaint o hylifedd, fel y gall lenwi'r bylchau bach rhwng pob haen o dan bwysau dilynol. Mae rheoli cyfradd gwresogi yn hanfodol, ac argymhellir yn gyffredinol ei reoli ar 1.5-2 gradd / min. Os yw'r gyfradd wresogi yn rhy gyflym, bydd straen thermol sylweddol yn cael ei gynhyrchu y tu mewn i'r deunydd oherwydd graddiant tymheredd mawr, a all achosi dadffurfiad y gylched fewnol, gwahanu ffoil copr o'r swbstrad, a phroblemau eraill; Os yw'r gyfradd wresogi yn rhy araf, bydd yn ymestyn y cylch cynhyrchu ac yn lleihau effeithlonrwydd cynhyrchu.
Cam inswleiddio: Pan fydd y tymheredd yn codi i ystod tymheredd brig adwaith halltu'r resin lled halltu, mae angen cynnal tymheredd cyson am gyfnod o amser, fel arfer 60-90 munud. Ar y cam hwn, mae'r resin yn cael adweithiau croes-cysylltu a halltu, gan ffurfio strwythur rhwydwaith tri dimensiwn sy'n bondio deunyddiau pob haen â'i gilydd yn gadarn. Mae cywirdeb tymheredd inswleiddio yn effeithio'n uniongyrchol ar radd halltu a chryfder bondio resin. Os yw'r tymheredd yn rhy uchel, gall y resin galedu'n ormodol, gan achosi i'r deunydd fynd yn frau a'r priodweddau mecanyddol i ostwng; Tymheredd isel, halltu anghyflawn, bondio rhynghaenog annigonol, a dadlaminiad yn digwydd yn hawdd. Ar gyfer bwrdd cylched printiedig 16 haen, oherwydd y nifer fawr o haenau, mae trosglwyddo a dosbarthu gwres yn gymharol gymhleth. Mae hyd yn oed yn bwysicach sicrhau unffurfiaeth tymheredd ar draws y bwrdd cyfan yn ystod y cam inswleiddio i sicrhau effaith halltu gyson ar gyfer pob haen.
Cam oeri: Ar ôl cwblhau'r inswleiddio, mae angen gostwng y tymheredd yn raddol i ganiatáu i'r bwrdd wedi'i lamineiddio oeri a chaledu. Mae angen rheoli'r gyfradd oeri yn llym hefyd, fel arfer ar 2-3 gradd / munud. Gall cyfradd oeri gormodol achosi straen crebachu sylweddol y tu mewn i'r bwrdd wedi'i lamineiddio, gan arwain at warping bwrdd cylched printiedig ac anffurfiad, ac mewn achosion difrifol, hyd yn oed achosi toriad cylched. Os yw'r oeri yn rhy araf, bydd yn effeithio ar effeithlonrwydd cynhyrchu. Yn ystod y broses oeri, dylid rhoi sylw hefyd i sefydlogrwydd tymheredd a lleithder amgylcheddol er mwyn osgoi effeithiau andwyol ar ansawdd y byrddau wedi'u lamineiddio a achosir gan newidiadau mewn amodau allanol.