Byrddau cylched printiedig fflecs anhyblygyn cael eu defnyddio'n helaeth mewn electroneg defnyddwyr, electroneg modurol, awyrofod, a meysydd eraill oherwydd eu gallu i ddarparu cefnogaeth fecanyddol sefydlog mewn ardaloedd anhyblyg a chysylltiadau plygu hyblyg mewn ardaloedd hyblyg. O gysylltiad sgrin plygadwy ffonau smart i'r gwifrau cymhleth y tu mewn i adrannau injan ceir, mae byrddau cylched printiedig fflecs anhyblyg yn chwarae rhan hanfodol. Yn ei broses ddylunio a gweithgynhyrchu, mae rheolaeth radiws plygu yn elfen graidd i sicrhau perfformiad a dibynadwyedd cynnyrch. Gall radiws plygu amhriodol achosi cyfres o broblemau difrifol, megis cracio ffoil copr, plicio haen dielectrig, torri cylched, ac ati, a all arwain at fethiant swyddogaeth gyfan y cynnyrch electronig.
1, strwythur bwrdd cylched printiedig anhyblyg anhyblyg ac egwyddor plygu
1. Cyfansoddiad strwythurol
Mae bwrdd cylched printiedig fflecs anhyblyg yn cynnwys rhanbarth anhyblyg, rhanbarth hyblyg, a rhanbarth pontio rhwng y ddau. Mae deunyddiau sylfaen anhyblyg fel FR-4 yn cael eu defnyddio fel arfer mewn ardaloedd anhyblyg, ac mae ffoiliau copr aml-haen a haenau dielectrig yn cael eu harosod, yn union fel y bwrdd cylched printiedig aml-haen traddodiadol, i ddarparu sylfaen gadarn ar gyfer gosod cydrannau. Mae'r ardal hyblyg wedi'i gwneud o polyimide fel y swbstrad, wedi'i gyfuno â ffoil copr a ffilm clawr, gan roi gallu plygu'r bwrdd. Mae'r parth pontio yn rhan allweddol o sicrhau cysylltiad llyfn rhwng anhyblygedd a hyblygrwydd. Trwy brosesau lamineiddio penodol, sicrheir parhad cysylltiadau trydanol a phriodweddau mecanyddol rhwng gwahanol barthau.
2. Egwyddor plygu
Pan fydd ardal hyblyg y bwrdd cylched printiedig fflecs anhyblyg yn plygu, mae'r deunydd mewnol yn destun straen cywasgol ac mae'r deunydd allanol yn destun straen tynnol. Wrth i raddfa'r plygu gynyddu, mae straen yn cronni'n barhaus. Mae terfyn i'r straen y gall deunyddiau ei wrthsefyll, ac ar ôl mynd y tu hwnt i'r terfyn hwn, gall achosi difrod materol. Y lleiaf yw'r radiws plygu, y mwyaf yw'r gwahaniaeth straen rhwng ochr fewnol ac allanol y deunydd, a'r uchaf yw'r risg o ddifrod. Er enghraifft, mewn dyfeisiau gwisgadwy, mae angen plygu byrddau cylched printiedig fflecs anhyblyg yn aml. Os nad yw'r radiws plygu wedi'i ddylunio'n iawn, gall torri ffoil copr ddigwydd mewn cyfnod byr o amser, gan achosi i'r ddyfais gamweithio.
2, Ffactorau allweddol sy'n effeithio ar radiws plygu
1. Nodweddion materol
ffoil copr
Mae ffoil copr, fel y brif haen dargludol, yn cael effaith sylweddol ar ei berfformiad plygu oherwydd ei drwch. Mae ffoil copr trwchus (35 μm neu fwy trwchus) yn cynhyrchu mwy o straen tynnol ac mae'n dueddol o gracio pan fydd wedi'i blygu oherwydd ei anhyblygedd uchel. Bydd y strwythur ffoil copr aml-haen yn cynyddu cyfanswm trwch yr ardal hyblyg, gan gynyddu'r radiws plygu gofynnol. Er enghraifft, mae byrddau cylched printiedig fflecs anhyblyg ffoil copr trwchus a ddefnyddir mewn rhai cylchedau pŵer yn gofyn am radiws plygu mwy i sicrhau dibynadwyedd o'i gymharu â byrddau â thrwch ffoil copr cyffredin.
swbstrad
Trwch swbstrad ffilm PI a ddefnyddir yn gyffredin mewn ardaloedd hyblyg yw'r ffactor allweddol sy'n pennu ei berfformiad plygu. Mae swbstradau tenau (25 μm neu lai) yn addas ar gyfer dyluniadau radiws plygu bach, ond mae eu cryfder mecanyddol yn wael, ac mae plygu tymor hir yn dueddol o fethiant blinder. Mae gan swbstradau trwchus (50 μm neu uwch) gryfder mecanyddol uchel, ond mae perfformiad plygu gwael ac mae angen radiws plygu mwy arnynt. Yn y gwifrau mewnol sy'n gofyn llawer o le ar ffonau smart, defnyddir swbstradau PI tenau yn aml i gyflawni plygu radiws plygu bach a bodloni gofynion gosodiad gofod cryno.
ffilm clawr
Mae trwch a phriodweddau materol y ffilm gorchuddio yn effeithio ar y dosbarthiad straen wrth blygu. Gall ffilm gorchuddio tenau wella perfformiad plygu ardaloedd hyblyg, ond gellir lleihau'r ymwrthedd gwisgo a'r perfformiad inswleiddio. Mae ffilm gorchuddio trwchus yn cynyddu anystwythder plygu, sy'n gofyn am radiws plygu mwy. Yn y bwrdd cylched printiedig fflecs anhyblyg a ddefnyddir ar gyfer cysylltu synwyryddion modurol, er mwyn sicrhau dibynadwyedd hirdymor mewn amgylcheddau cymhleth, dewisir ffilm gorchuddio perfformiad ychydig yn fwy trwchus ac uchel, ac yn unol â hynny, mae angen cynyddu'r dyluniad radiws plygu.
2. Strwythur y Bwrdd
nifer o haenau
Po fwyaf o haenau sydd yn y rhan hyblyg, y mwyaf yw cyfanswm y trwch, a'r tlotaf yw'r perfformiad plygu. Gall pentyrru gormodol gynyddu straen mewnol, gan ei wneud yn fwy agored i broblemau wrth blygu. Felly, mewn dyluniad, dylid lleihau nifer yr haenau hyblyg gymaint â phosibl i wella perfformiad plygu.
Pentyrru cymesur
Mae cymesuredd strwythurau wedi'u lamineiddio mewn ardaloedd hyblyg yn hollbwysig. Gall strwythurau anghymesur, megis trwch ffoil copr neu anghymesuredd trwch swbstrad, gynhyrchu crynodiad straen yn ystod plygu, gan gynyddu'r risg o gracio neu ddadlamineiddio yn fawr. Dim ond trwy sicrhau pentyrru cymesur y gellir dosbarthu straen yn gyfartal a gwarantu perfformiad plygu da.
3, Safonau rheoli radiws plygu a dulliau cyfrifo
1. Safonau diwydiant
Mae safonau diwydiant fel IPC-2223 yn darparu arweiniad ar radiws plygu byrddau cylched printiedig fflecs anhyblyg. Yn gyffredinol, mae'r radiws plygu a argymhellir yn 10 i 15 gwaith trwch y bwrdd hyblyg er mwyn osgoi cracio a methiant mecanyddol. Ond mae gan wahanol senarios cais wahanol ofynion o ran dibynadwyedd, a gall safonau amrywio hefyd. Mewn meysydd â gofynion dibynadwyedd uchel megis awyrofod, mae'r safonau radiws plygu yn aml yn fwy llym.
2. cyfrifiad fformiwla empirig
Plygu sengl
Yn seiliedig ar brofiad ymarferol helaeth, y fformiwla ar gyfer cyfrifo'r radiws plygu lleiaf yn ystod plygu sengl yw: Rmin1=k1 × T, lle Rmin1 yw'r radiws plygu lleiaf yn ystod plygu sengl, T yw cyfanswm trwch y rhan hyblyg, a k1 yw'r cyfernod plygu sengl, fel arfer yn amrywio o 6 i 10. Er enghraifft, os cymerir trwch y rhan gyfan, k2, 1 8 mm. Rmin1=8 × 0.2=1.6mm.
plygu dro ar ôl tro
Ar gyfer senarios cais sy'n gofyn am blygu aml, y fformiwla ar gyfer cyfrifo'r radiws plygu lleiaf ar gyfer plygu dro ar ôl tro yw: Rmin2=k2 × T. Rmin2 yw'r radiws plygu lleiaf ar gyfer plygu dro ar ôl tro, a k2 yw'r cyfernod ar gyfer plygu dro ar ôl tro, yn gyffredinol rhwng 12 a 20. Os yw cyfanswm trwch y rhan hyblyg yn dal i fod yn 0.2mm i {0} {0}, gosodir trwch y rhan hyblyg o hyd 0.2mm i {0} a Rmin2, mae Rmin 2 yn dal i fod yn 0.2mm i {0} a gosodir Rmin 2. 0.2=3mm.
4, mesurau Optimization ar gyfer radiws plygu
1. Optimization gwifrau
Osgoi troadau ongl sgwâr
Mewn ardaloedd crwm, dylai llinellau signal osgoi troadau ongl sgwâr a defnyddio dull gwifrau pontio crwm. Ar ongl sgwâr, mae crynodiad straen yn digwydd, tra gall trawsnewidiadau cylchol wasgaru straen yn effeithiol a lleihau'r risg o gracio ffoil copr.
Gwifrau wedi'u dosbarthu
Osgoi canolbwyntio llinellau signal lluosog mewn ardaloedd crwm i leihau straen lleol. Gall cynllunio gwifrau'n rhesymol i ddosbarthu signalau'n gyfartal helpu i wella dibynadwyedd plygu.
Addasu lled llinell a bylchau
Dylid ehangu lled y llinell yn yr ardal grwm yn briodol (fel arfer 1.5 gwaith y lled llinell confensiynol), a dylid cynyddu'r bylchau rhwng y llinell i atal cylchedau byr neu gracio yn ystod plygu a sicrhau perfformiad trydanol sefydlog.
2. Optimization dylunio haenog
Lleihau nifer yr haenau
Symleiddio nifer yr haenau hyblyg, lleihau cyfanswm y trwch, gwella perfformiad plygu, a lleihau cynhyrchu straen mewnol.
Sicrhau pentyrru cymesur
Sicrhewch yn llym bentyrru ffoil copr a ffilm gorchudd yn gymesur i ddosbarthu straen yn gyfartal wrth blygu ac osgoi problemau amrywiol a achosir gan grynodiad straen.
3. Optimeiddio ffilm gorchuddio
Dewiswch ddeunyddiau hydwythedd uchel
Defnyddio polyimide hydwythedd uchel a deunyddiau ffilm gorchuddio eraill i wella perfformiad plygu ardaloedd hyblyg a gwella gwydnwch y bwrdd.
Dyluniad ffenestr rhesymol
Dylid cymhwyso dyluniad ffenestr i'r ffilm clawr yn yr ardal grwm i leihau'r crynodiad straen, ond dylid sicrhau nad yw'r ffenestr yn effeithio ar y perfformiad inswleiddio trydanol.
4. Optimeiddio dyluniad ardal blygu
Sefydlu parth clustogi crwm
Dyluniwch glustogfeydd o amgylch yr ardal grwm i osgoi gwifrau signal gormodol a vias yn yr ardal hon a lleihau ymyrraeth straen.
Diffiniwch y cyfeiriad plygu yn glir
Diffiniwch gyfeiriad plygu'r rhan hyblyg yn glir, osgoi dosbarthiad straen cymhleth, a sicrhau proses blygu sefydlog a dibynadwy.
5. Trwy reoli straen twll
Lleihau nifer y tyllau trwodd
Bydd tyllau trwodd mewn ardaloedd crwm yn cynyddu straen lleol, a dylid lleihau gosodiad tyllau trwodd gymaint â phosibl i leihau pwyntiau canolbwyntio straen.
Mabwysiadu technoleg ehangu drwy-tyllau
Trwy ddefnyddio'r broses o lenwi tyllau trwy dyllau neu dyllau wedi'u claddu'n ddall, gellir gwella sefydlogrwydd y tyllau trwodd yn ystod plygu i atal cracio.
Mae'r safon ar gyfer rheoli radiws plygu byrddau cylched printiedig fflecs anhyblyg yn hanfodol i sicrhau eu perfformiad a'u dibynadwyedd. Trwy ddeall yn ddwfn yr eiddo materol a'r ffactorau strwythur haen sy'n effeithio ar y radiws plygu, cyfrifo'r radiws plygu yn gywir gan ddefnyddio safonau'r diwydiant a fformiwlâu empirig, a chymryd cyfres o fesurau effeithiol megis optimeiddio gwifrau ac optimeiddio pentyrru, gellir gwella perfformiad plygu byrddau cylched printiedig fflecs anhyblyg yn sylweddol.