Mewn ceir modern, mae'r system reoli ganolog yn rheoli nifer o swyddogaethau allweddol y cerbyd. Mae'rpcb rheolaeth ganolog modurolyw cludwr caledwedd craidd y system hon, ac mae ei ansawdd gweithgynhyrchu yn effeithio'n uniongyrchol ar berfformiad a dibynadwyedd y system rheoli canolog modurol, a thrwy hynny effeithio ar brofiad gyrru a diogelwch y cerbyd cyfan.
Nodweddion swyddogaethol unigryw bwrdd cylched printiedig rheolaeth ganolog modurol
Mae'r pcb rheoli canolog modurol yn integreiddio swyddogaethau cymhleth lluosog. Mae angen iddo gysylltu a gyrru'r sgrin arddangos i gyflwyno gwybodaeth glir a llyfn am gerbydau, mapiau llywio, cynnwys amlgyfrwng, ac ati. Ar yr un pryd, mae hefyd yn gyfrifol am gyfathrebu â nifer o synwyryddion a actuators y tu mewn i'r car, derbyn data synhwyrydd megis cyflymder cerbyd, tymheredd olew, pwysedd teiars, a rheoli gweithrediad dyfeisiau megis aerdymheru, sain, a ffenestri. Yn ogystal, gyda datblygiad gyrru deallus, mae angen i'r pcb rheoli canolog o automobiles hefyd gefnogi swyddogaethau uwch system cymorth gyrrwr (ADAS), megis gweithio ar y cyd â synwyryddion megis camerâu a radar i gyflawni swyddogaethau gyrru deallus megis parcio awtomatig a rheoli mordeithio addasol. Felly, mae angen i'r bwrdd cylched printiedig rheolaeth ganolog modurol feddu ar ddibynadwyedd uchel, galluoedd cyfrifiadurol a phrosesu data pwerus, a chydnawsedd electromagnetig rhagorol.
Camau allweddol yn y broses weithgynhyrchu
Dewis deunydd crai
O ystyried natur heriol yr amgylchedd defnydd modurol, mae gan y pcb rheoli canolog modurol ofynion uchel iawn ar gyfer deunyddiau crai. Mae'r deunydd swbstrad yn cael ei ddewis fel arfer gyda gwrthiant gwres uchel, perfformiad trydanol da, a chryfder mecanyddol, megisFR-4swbstrad gyda fformiwla arbennig, i sicrhau sefydlogrwydd perfformiad pcb mewn amgylcheddau garw megis tymheredd uchel a lleithder uchel. Mae ffoil copr wedi'i wneud o gynhyrchion -purdeb uchel ac o ansawdd uchel i sicrhau dargludedd da a gwrthiant cyrydiad y gylched. Yn ogystal, mae angen i inc mwgwd sodr gael ymwrthedd tywydd ardderchog i atal afliwiad, datgysylltu, a materion eraill a allai effeithio ar berfformiad inswleiddio byrddau cylched printiedig yn ystod-defnydd hirdymor.
cynhyrchu a phrosesu
Gwneuthuriad cylched: Defnyddir prosesau ffotolithograffeg ac ysgythru uwch i wneud cylchedau. Yn ystod y broses ffotolithograffeg, trosglwyddir y patrwm cylched wedi'i ddylunio i'r bwrdd wedi'i orchuddio â chopr trwy reoli'r amser datguddiad a'r dwyster yn union. Mae'r broses ysgythru yn tynnu ffoil copr diangen yn union, gan ffurfio cylchedau mân a chywir. Ar gyfer llinellau signal cyflymder uchel ar y pcb rheoli canolog o gerbydau modur, bydd rheolaeth lem dros led y llinell, y bylchiad a'r rhwystriant sy'n cyfateb i sicrhau cywirdeb a sefydlogrwydd y trosglwyddiad signal.
Drilio a phlatio trwy dyllau: Er mwyn sicrhau cysylltiadau trydanol rhwng gwahanol haenau, mae angen drilio manwl uchel. Mae dwysedd drilio uchel ac agorfa fach pcb rheolaeth ganolog modurol yn gofyn am gywirdeb a sefydlogrwydd hynod o uchel o offer drilio. Ar ôl i'r drilio gael ei gwblhau, mae haen o fetel yn cael ei ddyddodi ar wal y twll trwy'r broses twll wedi'i blatio er mwyn sicrhau cysylltiad dibynadwy rhwng pob haen o'r gylched a gwrthsefyll y dirgryniad a'r effaith yn ystod proses yrru'r car.
Gosod a sodro cydrannau: Gosodwch wahanol gydrannau electronig ar y pcb a'u sodro yn unol â gofynion dylunio. Gellir defnyddio cyfuniad o dechnoleg mowntio arwyneb (SMT) a thrwy-dechnoleg mewnosod twll (THT). Ar gyfer sglodion a chydrannau eraill sydd â maint bach a bylchiad pin, defnyddir technoleg UDRh i osod y cydrannau'n gywir gan ddefnyddio peiriant mowntio arwyneb a chyflawni sodro trwy sodro reflow. Ar gyfer rhai cydrannau â phŵer uwch ac sydd angen cryfder mecanyddol gwell, defnyddir technoleg THT i fewnosod y cydrannau a pherfformio sodro tonnau. Yn ystod y broses weldio, rheoli paramedrau'n llym fel tymheredd ac amser weldio i sicrhau ansawdd weldio ac osgoi problemau megis weldio rhithwir a chylchedau byr.