Mae angen i'r dewis deunydd ar gyfer samplau pcb anhawster uchel fodloni gofynion perfformiad penodol. Ym maes-cyfathrebu amledd uchel, mae angen defnyddio swbstradau amledd uchel a chyflymder uchel. Mae angen rheoli cysonyn dielectrig a ffactor colled y deunyddiau hyn yn llym o fewn ystod benodol i leihau colledion trosglwyddo signal, ac maent yn sensitif i amrywiadau lleithder a thymheredd yn yr amgylchedd prosesu. Mae angen i baramedrau amgylcheddol fod yn sefydlog mewn ardaloedd cul.
Ar gyfer amgylcheddau gwaith caled fel tymheredd uchel a lleithder uchel, mae angen defnyddio deunyddiau sy'n gallu gwrthsefyll tymheredd uchel a chorydiad. Mae priodweddau mecanyddol y math hwn o ddeunydd yn sylweddol wahanol i ddeunyddiau cyffredin, ac mae ei ddangosyddion caledwch a chaledwch yn arbennig, a fydd yn cynyddu anhawster torri, drilio a gweithdrefnau prosesu eraill, ac yn cyflwyno gofynion uwch ar gyfer ymwrthedd gwisgo a gosodiadau paramedr torri offer prosesu.
Pwyntiau allweddol y broses weithgynhyrchu
Proses lamineiddio
Oherwydd anhawster uchel samplau PCB gyda haenau lluosog a deunyddiau arbennig, mae'r broses lamineiddio yn gofyn am reolaeth fanwl gywir ar dymheredd, pwysedd, a pharamedrau amser. Mae cyfernodau ehangu thermol gwahanol ddeunyddiau yn amrywio, ac mae angen datblygu cromliniau amser pwysedd tymheredd penodol yn seiliedig ar nodweddion deunydd er mwyn osgoi diffygion megis gwahanu interlayer a swigod. Mae angen i'r offer lamineiddio feddu ar alluoedd rheoli paramedr manwl uchel i sicrhau bod deunyddiau pob haen yn cael eu cyfuno'n dynn ac yn bodloni gofynion cryfder strwythurol a pherfformiad trydanol.
ysgythriad cylched
Ar gyfer strwythurau cylched mân, mae angen rheoli crynodiad, tymheredd ac amser ysgythru yr hydoddiant ysgythru yn llym. Oherwydd lled bach y gylched, mae angen rheoli faint o ysgythru ochr yn ystod y broses ysgythru o fewn ystod fach iawn. Yn nodweddiadol, defnyddir prosesau ysgythru lluosog i gael gwared ar haenau copr gormodol yn raddol, gan sicrhau rheoleidd-dra ymylon y gylched ac osgoi cylchedau byr neu seibiannau yn y gylched. Mae angen i offer ysgythru fod â dosbarthiad unffurf o doddiant ysgythru a gallu sefydlog i reoli paramedr.
Proses drilio
Er mwyn cyflawni cysylltiad interlayer manwl gywir, mae'r agorfa drilio fel arfer yn fach, ac mae angen y cywirdeb lleoliadol i gyrraedd y lefel micromedr. Mae drilio mecanyddol yn gofyn am ddefnyddio darnau dril gyda chaledwch uchel a gwrthsefyll gwisgo, tra'n gwneud y gorau o gyflymder drilio a pharamedrau cyfradd bwydo. Ar gyfer strwythurau arbennig megis tyllau claddedig a thyllau dall, mae angen technoleg drilio laser i gyflawni drilio manwl uchel trwy reoli dwysedd ynni laser ac amser gweithredu, gan sicrhau waliau twll llyfn a chwrdd â gofynion cysylltiad trydanol.
triniaeth arwyneb
Mae angen i driniaeth arwyneb fodloni gwastadrwydd uchel, ymwrthedd ocsideiddio uchel, a dangosyddion weldadwyedd uchel. Gan gymryd triniaeth aur trochi fel enghraifft, mae angen rheoli'n gywir y gymhareb cyfansoddiad, dwysedd cyfredol, ac amser platio'r ateb platio, sicrhau trwch unffurf yr haen adneuo, ac osgoi problemau megis platio a gollwyd a phlatio aur gwael. Ar gyfer samplau sydd angen weldio manwl gywir, dylid rheoli'r garwedd ar ôl triniaeth arwyneb o fewn ystod benodol i sicrhau dibynadwyedd weldio a lleihau'r risg o gymalau rhithwir.
Manyleb y broses brofi
Mae canfod samplau pcb anhawster uchel yn cynnwys-profion manwl uchel mewn sawl agwedd. Yn ogystal ag archwilio ymddangosiad arferol a phrofi dargludedd, mae angen profion rhwystriant i sicrhau bod y rhwystriant llinell yn bodloni'r safonau dylunio; Cynnal profion cywirdeb signal i werthuso cywirdeb signalau o dan drawsyrru amledd uchel; Cynnal profion beicio tymheredd uchel ac isel, efelychu amgylcheddau gwaith eithafol, a gwirio sefydlogrwydd y sampl o dan newidiadau tymheredd llym.