1, Cyfansoddiad Cylchred Prosesu Swp ar gyfer 1000 o fyrddau cylched printiedig
Mae'r cylch prosesu o 1000 o fyrddau cylched printiedig fel arfer yn cwmpasu'r broses gyfan o gychwyn archeb i gyflwyno cynnyrch gorffenedig, ac mae dyraniad amser ac effeithlonrwydd cydweithredol pob cyswllt yn pennu cyfanswm y cylch ar y cyd. Gan gymryd bwrdd confensiynol pedair haen fel enghraifft, mae ei gyfansoddiad cyfnod yn fras fel a ganlyn:
Cadarnhad dylunio ac adolygu dogfennau (1-2 ddiwrnod): Ar ôl derbyn y ffeiliau Gerber, ffeiliau drilio, a deunyddiau dylunio eraill a ddarperir gan y cwsmer, mae angen i'r gwneuthurwr ddefnyddio meddalwedd dadansoddi DFM i wirio a yw'r paramedrau megis lled llinell, agorfa, a strwythur pentyrru yn cwrdd â'r gallu cynhyrchu. Os oes gwrthdaro (fel bylchau llinell yn llai na chynhwysedd prosesu lleiaf y ffatri), mae angen cyfathrebu â'r cwsmer i'w addasu, sydd fel arfer yn cymryd 1-2 ddiwrnod. Paratoi deunyddiau crai ar gyfer llinell gynhyrchu (1-3 diwrnod): Prynu deunyddiau crai fel laminiadau wedi'u gorchuddio â chopr, taflenni wedi'u halltu wedi'u lled-halltu, ffoiliau copr, ac ati yn unol â gofynion dylunio. Ar gyfer byrddau confensiynol fel FR-4, os oes gan y cyflenwr restr ddigonol, gallant gwblhau'r arolygiad sy'n dod i mewn a'i gynhyrchu o fewn diwrnod; Os yw deunyddiau arbennig yn gysylltiedig, megis byrddau amledd uchel a phlatiau copr trwchus, gall gymryd mwy na 3 diwrnod ar gyfer caffael a gwirio.
Cynhyrchu a gweithgynhyrchu (5-10 diwrnod):
Cynhyrchu haen fewnol: mae'n cynnwys prosesau megis glanhau platiau wedi'u gorchuddio â chopr, cotio ffilm ffotosensitif, datguddiad a datblygiad, ysgythru, ac ati. Mae'n cymryd 1.5-2 ddiwrnod ar gyfer swp o 1000 o ddarnau.
Haenu: Mae angen rheolaeth lem ar dymheredd a phwysau ar aliniad haenau, gwasgu poeth gwactod, a phrosesau eraill, sy'n cymryd tua 1 diwrnod.
Drilio a metallization twll: Mae drilio CNC, gan gynnwys deburring, yn cymryd 0.5-1 diwrnod, tra bod dyddodiad copr cemegol ac electroplatio tewychu haenau copr yn cymryd 1-2 diwrnod.
Cynhyrchu haen allanol a thriniaeth arwyneb: triniaeth arwyneb fel ysgythru cylched allanol, argraffu mwgwd sodr, marcio nodau, a dyddodiad aur / tun, cyfanswm o 2-3 diwrnod.
Arolygiad ansawdd (1-2 ddiwrnod): Cynnal sgrinio diffygion gweledol a phrofi pin hedfan trwy AOI i wirio dargludedd trydanol. Os oes angen profi dibynadwyedd (fel sioc oer a phoeth), mae angen diwrnod ychwanegol.
Pecynnu a llongau (0.5-1 diwrnod): Mae pecynnu gwrth-statig a threfnu logisteg yn cael eu cynnal yn unol â gofynion y cwsmer, a gellir cwblhau cludiant domestig fel arfer o fewn 1 diwrnod.
Yn gyffredinol, mae'r cylch prosesu safonol ar gyfer 1000 o fyrddau cylched printiedig pedair haen confensiynol tua 10-18 diwrnod, ond mae angen addasu'r amser penodol yn hyblyg yn ôl y math o fwrdd, cymhlethdod y broses, a chynhwysedd cynhyrchu cyflenwyr.
2, Ffactorau allweddol sy'n effeithio ar y cylch prosesu o 1000 o sglodion PCB
Cymhlethdod dylunio a gofynion prosesau
Os yw'r PCB yn cynnwys prosesau arbennig fel tyllau dall wedi'u claddu, rheolaeth rhwystriant, a chopr trwchus (trwch copr Yn fwy na neu'n hafal i 3 owns), bydd y cylch prosesu yn cael ei ymestyn yn sylweddol. Er enghraifft, mae drilio laser yn cymryd 30% yn fwy o amser na drilio mecanyddol, ac mae profion rhwystriant yn gofyn am 0.5 diwrnod ychwanegol i raddnodi paramedrau. Gellir ymestyn cylch cyfan gorchmynion o'r fath i fwy nag 20 diwrnod.
Offer cynhyrchu a llwyth gallu
Gall ffatri sydd â pheiriannau datguddio cwbl awtomatig ac offer canfod AOI ar-lein leihau colledion effeithlonrwydd a achosir gan ymyrraeth â llaw. Gellir cywasgu'r lamineiddio, ysgythru, a phrosesau eraill o 1000 o ddarnau 20% o'r amser. I'r gwrthwyneb, os yw'r offer ffatri yn heneiddio neu os yw'r amserlen archebu yn dynn, gellir ei ymestyn 3-5 diwrnod oherwydd aros i'r offer fod yn segur.
Sefydlogrwydd cadwyn gyflenwi
Mae prinder deunyddiau crai yn achos cyffredin o oedi beicio. Er enghraifft, gall amrywiadau yng nghynnwys resin cynfasau lled halltu achosi swigod i ymddangos yn ystod lamineiddio, sy'n gofyn am ail-gaffael ac ail-weithio. Bydd un ailwaith yn cynyddu'r amser beicio 2-3 diwrnod. Felly, mae rheoli stocrestr deunydd crai ac effeithlonrwydd arolygu ansawdd cyflenwyr yn hanfodol.
Trin Eithriad Ansawdd
Os canfyddir diffygion swp (fel ysgythru anghyflawn a gwrthbwyso mwgwd solder) yn ystod profion AOI, mae angen cau'r peiriant i ddadansoddi'r achos ac addasu paramedrau'r broses. Gall yr amser ail-weithio gynyddu 1-5 diwrnod yn dibynnu ar ddifrifoldeb y diffygion.
3, cyfeiriad Optimization ar gyfer byrhau'r cylch prosesu o 1000 o sglodion PCB
Ar gyfer nodweddion cynhyrchu swp o 1000 o ddarnau, gall gweithgynhyrchwyr gywasgu'r cylch wrth sicrhau ansawdd trwy'r mesurau canlynol:
Llyfrgell Dylunio a Phroses Safonol: Sefydlu cronfa ddata o baramedrau a ddefnyddir yn gyffredin ymlaen llaw, megis lled llinell safonol, agorfa, a chyfuniadau trin wyneb. Pan fydd cwsmeriaid yn mabwysiadu dyluniad safonol, gellir hepgor rhai camau adolygu, gan gwtogi'r cylch 1-2 diwrnod.
Amserlennu cynhyrchu hyblyg: Gan fabwysiadu'r modd "cynhyrchu cyfochrog swp bach", mae'r gorchymyn 1000 darn yn cael ei rannu'n 2-3 swp a'i gydamseru i wahanol brosesau, gan leihau'r amser aros trwy gydbwyso llwyth offer.
Rheoli prosesau digidol: Cyflwyno MES i olrhain statws cynhyrchu pob PCB mewn amser real. Pan fydd tagfa yn digwydd mewn proses benodol, mae'r system yn rhybuddio ac yn trefnu offer wrth gefn yn awtomatig i osgoi marweidd-dra llinell lawn.
Strategaeth cyn rhestr eiddo: Cynnal stoc diogelwch ar gyfer swbstradau a ddefnyddir yn aml, a llofnodi cytundebau VMI gyda chyflenwyr i sicrhau bod yr amser ymateb ar gyfer deunyddiau crai yn Llai na neu'n hafal i 1 diwrnod.
4, Cyfeirnod ar gyfer gwahaniaethau beicio o wahanol fathau o fyrddau cylched printiedig
Mae'r cylch prosesu ar gyfer swp o 1000 o ddarnau yn amrywio yn dibynnu ar y math o gynnyrch, ac mae'r canlynol yn fathau cyffredin o ystodau beicio:
Bwrdd pedair haen confensiynol (heb broses arbennig): 10-12 diwrnod
6-Bwrdd aml-haen 8 haen (gan gynnwys tyllau dall wedi'u claddu): 15-18 diwrnod
Bwrdd cyflymder uchel amledd uchel (fel bwrdd Rogers): 18-22 diwrnod
Plât copr trwchus (trwch copr o 3 owns neu fwy): 14-16 diwrnod
Ar gyfer cwsmeriaid sy'n mynd ar drywydd cyflenwi cyflym, gall rhai gweithgynhyrchwyr gyflawni'r "cylch terfyn" trwy optimeiddio prosesau: er enghraifft, gellir cywasgu bwrdd pedair haen confensiynol o 1000 o ddarnau i 7-8 diwrnod, ond mae angen iddo fodloni rhagofynion safoni dyluniad, rhestr eiddo deunydd crai, a chadw capasiti ffatri.
Yn fyr, mae'r cylch prosesu swp o 1000 o fyrddau cylched printiedig yn adlewyrchiad cynhwysfawr o alluoedd technegol, rheoli cadwyn gyflenwi, a chydweithio cynhyrchu. Mae angen i weithgynhyrchwyr fyrhau'r cylch yn barhaus trwy optimeiddio prosesau a rheolaeth ddigidol tra'n sicrhau ansawdd, er mwyn bodloni galw'r diwydiant electronig am iteriad cyflym.