Cyn smplebyrddau amledd uchel, dylid cynnal adolygiad gweithgynhyrchu DFM i bontio'r bwlch rhwng y cyflwr dylunio delfrydol a'r broses gynhyrchu màs gwirioneddol, er mwyn osgoi ymhelaethu ar wyriadau prosesau bach i broblemau methiant perfformiad difrifol mewn senarios amledd uchel.
Datrys y gwyriad craidd rhwng efelychu a masgynhyrchu
Mae signalau amledd uchel yn hynod sensitif i baramedrau proses. Mae efelychiadau electromagnetig confensiynol yn rhagosodedig i wifrau petryal perffaith a deunyddiau hollol unffurf, ond mae pum math o wyriadau systematig yn y cynhyrchiad gwirioneddol:
Ar ôl ysgythru, mae'r gwifrau'n dod yn trapezoidal, a gall torri gwaelod nodweddiadol achosi sifft rhwystriant 1-3 Ω
Gall y gwahaniaeth yn Dk rhwng gwahanol sypiau o'r un math o fwrdd gyrraedd ± 0.05, gan achosi amrywiad rhwystriant 1-2 Ω ychwanegol
Mae garwedd wyneb Rz ffoil copr yn yr ystod o 1.5-8 μ m, gan arwain at golled dargludydd ychwanegol o 0.1-0.5dB y fodfedd
Amrywiad trwch y cyfrwng ar ôl gwasgu'r daflen lled halltu yw ± 0.025mm, gan arwain at wyriad rhwystriant o 1-2 Ω
Effaith gwehyddu gwydr yn achosi crychdonni rhwystriant cyfnodol ± 0.5 Ω
Ar ôl arosod pum math o wyriadau, gall y gwahaniaeth achos gwaethaf rhwng y gwerth efelychiedig a rhwystriant gwirioneddol y cynnyrch gorffenedig gyrraedd 5-8 Ω, sy'n llawer uwch na'r gofyniad goddefgarwch o ± 3% 5% ar gyfer byrddau amledd uchel, gan arwain yn uniongyrchol at fethiant cynnyrch. Bydd yr adolygiad DFM yn mewnforio paramedrau proses gwirioneddol y gwneuthurwr ymlaen llaw, gan leihau'r bwlch rhwng efelychu a phrofion gwirioneddol o'r ffynhonnell ddylunio.
Cydbwyso safonau deuol cynnyrch proses a pherfformiad RF
Mae DFM PCBs cyffredin yn canolbwyntio ar brosesadwyedd yn unig, tra bod yn rhaid i DFM byrddau amledd uchel gwmpasu tri dimensiwn craidd ar yr un pryd:
Adolygiad bwrdd a lamineiddio: Cadarnhewch fod paramedrau Dk/Df Rogers a byrddau amledd uchel eraill yn cyd-fynd â'r band amledd targed, gwirio cymesuredd y laminiad er mwyn osgoi ystof ar ôl lamineiddio, sicrhau sefydlogrwydd rhwystriant a chynnyrch weldio UDRh
Adolygiad rhwystriant a thrawsyriant: Gwiriwch a yw goddefgarwch rhwystriant y dyluniad o fewn ystod gallu proses y gwneuthurwr, cadarnhewch fod yr awyren ddaear gyfeirio o dan y gwifrau amledd uchel yn gyfan heb slotiau, cadw digon o ymyl iawndal ysgythru, ac atal adlewyrchiad signal a achosir gan ddiffyg cyfatebiaeth rhwystriant.
Trwy adolygiad twll a phroses arbennig: Gwerthuswch a oes angen triniaeth drilio cefn ar y pentwr gweddilliol twll trwodd, gwahardd yn llym y defnydd o dechnoleg chwistrellu tun ar gyfer byrddau amledd uchel, ac argymell triniaeth arwyneb aur / arian trochi gorfodol i osgoi niweidio'r effaith croen signal.
Lleihau costau ymchwil a datblygu cynhwysfawr a chynhyrchu màs yn sylweddol
Mae data profion diwydiant yn dangos bod prosiectau bwrdd amledd uchel sydd wedi cwblhau adolygiad DFM:
Mae nifer cyfartalog y diwygiadau PCB wedi gostwng o 2.8 i 1.2, gan leihau costau adolygu 57%
Atal dros 70% o faterion ansawdd masgynhyrchu ymlaen llaw ac osgoi sgrapio màs byrddau amledd uchel a drud
Wrth fynd i'r afael â phwynt poen amledd uchel y diwydiant o "perfformiad sampl yn cwrdd yn llawn â safonau, mae cynnyrch swp yn gostwng yn sydyn" o'r ffynhonnell, gan fyrhau'r cylch ymchwil a datblygu yn sylweddol