1. Pam mae angen i'r plât copr trwchus PCB fod yn wastad iawn?
Yn y llinell ymgynnull awtomataidd, os nad yw'r bwrdd cylched printiedig yn wastad, bydd yn achosi lleoliad anghywir, ni ellir gosod cydrannau yn y tyllau a badiau mowntio wyneb y bwrdd, a bydd hyd yn oed y peiriant mewnosod awtomatig yn cael ei ddifrodi. Mae'r bwrdd gyda'r cydrannau wedi'i blygu ar ôl sodro, ac mae'n anodd torri traed y gydran yn dwt. Os yw hyn yn wir, ni ellir gosod y bwrdd PCB ar y siasi na'r soced y tu mewn i'r peiriant, felly mae'n annifyr iawn hefyd i'r ffatri ymgynnull ddod ar draws y bwrdd yn ystof. Ar hyn o bryd, mae byrddau cylched printiedig wedi dechrau cyfnod mowntio wyneb a mowntio sglodion, a rhaid i blanhigion cydosod fod â gofynion llymach a llymach ar gyfer warping bwrdd.
plât copr trwchus pcb
2. Safonau a dulliau profi ar gyfer warpage
Yn ôl (Manyleb Gwerthuso a Pherfformiad ar gyfer Byrddau Argraffedig Anhyblyg), yr ystof a'r ystumiad uchaf a ganiateir ar gyfer byrddau printiedig wedi'u gosod ar yr wyneb yw 0.75%, ac 1.5% ar gyfer byrddau eraill. Ar hyn o bryd, y warpage a ganiateir gan amrywiol ffatrïoedd cydosod electronig, waeth beth yw bwrdd cylched dwy ochr neu fwrdd cylched amlhaenog, plât copr trwchus PCB, trwch 1.6mm, fel arfer 0.70 ～ 0.75%, ac i lawer o fyrddau UDRh a BGA, y gofyniad yw 0.5%. Mae rhai ffatrïoedd electroneg yn eiriol i godi safon y warpage i 0.3%. Rhowch y bwrdd printiedig ar y platfform wedi'i ddilysu, mewnosodwch y pin prawf i'r man lle mae graddfa'r warpage fwyaf, a rhannwch ddiamedr y pin prawf â hyd ymyl crwm y bwrdd printiedig i gyfrifo tudalen warp y bwrdd printiedig. Mae'r crymedd wedi diflannu.
3. Warping gwrth-fwrdd yn ystod y broses weithgynhyrchu o blât copr trwchus PCB
1. Dylunio peirianneg:
Materion sydd angen sylw wrth ddylunio byrddau printiedig:
A. Dylai trefniant y prepreg interlayer fod yn gymesur, fel bwrdd pcb chwe haen, dylai'r trwch rhwng haenau 1-2 a 5-6 a nifer y prepregs fod yr un peth, fel arall mae'n hawdd ystof ar ôl lamineiddio.
B. Dylai bwrdd craidd bwrdd cylched multilayer a prepreg ddefnyddio'r un cynhyrchion cyflenwr' s.
Dylai arwynebedd patrwm cylched C, ochr A ac ochr B yr haen allanol fod mor agos â phosib. Os yw'r ochr A yn arwyneb copr mawr, a dim ond ychydig linellau sydd gan ochr B, bydd y math hwn o fwrdd printiedig yn ystof yn hawdd ar ôl ysgythru. Os yw arwynebedd y llinellau ar y ddwy ochr yn rhy wahanol, gallwch ychwanegu rhai gridiau annibynnol ar yr ochr denau i gael cydbwysedd.
2, plât pobi cyn torri:
Pwrpas sychu'r bwrdd cyn torri plât copr trwchus PCB (150 gradd Celsius, amser 8 ± 2 awr) yw tynnu'r lleithder yn y bwrdd, ac ar yr un pryd wneud i'r resin yn y bwrdd solidoli'n llwyr, a'i ddileu ymhellach y straen sy'n weddill yn y bwrdd, sy'n effeithiol wrth atal y bwrdd rhag cynhesu. yn ddefnyddiol. Ar hyn o bryd, mae llawer o PCBs dwy ochr, aml-haen yn dal i lynu wrth y cam o bobi cyn neu ar ôl blancio. Fodd bynnag, mae yna eithriadau ar gyfer rhai ffatrïoedd plât. Mae'r rheoliadau amser sychu PCB cyfredol hefyd yn anghyson, yn amrywio o 4-10 awr. Argymhellir penderfynu yn ôl gradd y bwrdd printiedig a gynhyrchir a gofynion y cwsmer' s ar gyfer warpage. Mae'r ddau ddull yn ymarferol ar ôl torri i mewn i ddarn o banel ac yna pobi neu mae'r darn cyfan o ddeunydd swmp yn cael ei flancio ar ôl pobi. Argymhellir pobi'r panel ar ôl ei dorri. Dylai'r bwrdd mewnol gael ei bobi hefyd.
3. Lledred a hydred y prepreg:
Ar ôl i'r prepreg gael ei lamineiddio, mae'r cyfraddau crebachu ystof a gwead yn wahanol, a rhaid gwahaniaethu rhwng y cyfarwyddiadau ystof a gwellt wrth blancio a lamineiddio. Fel arall, mae'n hawdd achosi i'r bwrdd gorffenedig ystof ar ôl lamineiddio, ac mae'n anodd ei gywiro hyd yn oed os yw'r pwysau yn cael ei roi ar y bwrdd pobi. Llawer o resymau dros ystof y bwrdd amlhaenog yw nad yw'r prepregs yn cael eu gwahaniaethu'n glir yn y cyfarwyddiadau ystof a gwellt yn ystod lamineiddiad, ac maent yn cael eu pentyrru ar hap.
Sut i wahaniaethu rhwng y cyfarwyddiadau ystof a gwellt? Cyfeiriad rholio i fyny'r prepreg yw'r cyfeiriad ystof, a'r cyfeiriad lled yw'r cyfeiriad gwehyddu; ar gyfer byrddau ffoil copr, yr ochr hir yw'r cyfeiriad gwehyddu a'r ochr fer yw'r cyfeiriad ystof. Os nad ydych yn siŵr, gallwch ofyn ymholiadau gan y gwneuthurwr neu'r Cyflenwr.
4. Lleddfu straen ar ôl lamineiddio plât copr trwchus PCB:
Mae'r bwrdd pcb aml-haen yn cael ei dynnu allan ar ôl gwasgu poeth a gwasgu oer, ei dorri neu ei falu oddi ar y burrs, ac yna ei roi yn fflat mewn popty ar 150 gradd Celsius am 4 awr, fel bod y straen yn y bwrdd yn cael ei ryddhau'n raddol a'r mae resin wedi'i wella'n llwyr. Ni ellir hepgor y cam hwn.
5. Mae angen ei sythu wrth blatio:
Pan ddefnyddir y bwrdd amlhaenog ultra-denau 0.4 ～ 0.6mm ar gyfer electroplatio wyneb ac electroplatio patrwm, dylid gwneud rholeri clampio arbennig. Ar ôl i'r plât tenau gael ei glampio ar y flybus ar y llinell electroplatio awtomatig, defnyddir ffon gron i glampio'r flybus cyfan. Mae'r rholeri yn cael eu tynnu at ei gilydd i sythu'r holl blatiau ar y rholeri fel na fydd y platiau ar ôl platio yn cael eu dadffurfio. Heb y mesur hwn, ar ôl electroplatio haen gopr o 20 i 30 micron, bydd y ddalen yn plygu ac mae'n anodd ei datrys.
6. Oeri’r bwrdd ar ôl lefelu aer poeth:
Mae platiau copr trwchus PCB yn destun effaith tymheredd uchel y baddon sodr (tua 250 gradd Celsius) yn ystod lefelu aer poeth. Ar ôl cael eu tynnu allan, dylid eu rhoi ar farmor gwastad neu blât dur i'w oeri yn naturiol, ac yna eu hanfon at beiriant ôl-brosesu i'w lanhau. Mae hyn yn dda ar gyfer atal tudalen y bwrdd rhag cynhesu. Mewn rhai ffatrïoedd, er mwyn gwella disgleirdeb wyneb y tun plwm, rhoddir y byrddau mewn dŵr oer yn syth ar ôl i'r aer poeth gael ei lefelu, ac yna ei dynnu allan ar ôl ychydig eiliadau ar gyfer ôl-brosesu. Gall y math hwn o effaith poeth ac oer achosi warping ar rai mathau o fyrddau. Wedi ei droelli, ei haenu neu ei chwythu. Yn ogystal, gellir gosod gwely arnofio aer ar yr offer i'w oeri.
7. Trin bwrdd warped:
Mewn ffatri PCB a reolir yn drefnus, bydd y bwrdd printiedig yn cael ei wirio gwastadrwydd 100% yn ystod yr arolygiad terfynol. Bydd pob bwrdd heb gymhwyso yn cael ei ddewis, ei roi mewn popty, ei bobi ar 150 gradd Celsius o dan bwysau trwm am 3-6 awr, a'i oeri yn naturiol o dan bwysau trwm. Yna lleddfu’r pwysau i dynnu’r bwrdd allan, a gwirio’r gwastadrwydd, fel y gellir arbed rhan o’r bwrdd, ac mae angen pobi rhai byrddau a’u pwyso ddwywaith neu dair cyn y gellir eu lefelu. Os na weithredir y mesurau proses gwrth-warping uchod, bydd rhai o'r byrddau yn ddiwerth a dim ond eu dileu.