Fel elfen bwysig o ddyfeisiau electronig modern,bwrdd cylched wyth haenchwarae rhan hanfodol yn y diwydiant electroneg. Mae'n gyfrwng pwysig sy'n gysylltiedig â chydrannau electronig eraill ac mae'n chwarae rhan hanfodol ym mherfformiad a sefydlogrwydd cylchedau.
Y cam cyntaf yw paratoi'r deunyddiau crai. Y cam cyntaf wrth gynhyrchu byrddau cylched yw paratoi'r deunyddiau crai. Mae'r swbstradau PCB a ddefnyddir yn gyffredin yn cynnwysFR{0}}, byrddau TG uchel, ac ati, ac mae angen dewis deunyddiau addas yn unol â gofynion penodol y cynnyrch. Yn ogystal, mae angen prynu deunyddiau ategol fel past solder a ffoil copr.
Yr ail gam yw dylunio'r lluniadau. Mae'r adran ddylunio yn tynnu lluniadau dylunio'r bwrdd cylched yn seiliedig ar y sgematig cylched a'r gofynion a ddarperir gan y cwsmer, gan gynnwys dulliau gwifrau a chysylltu pob haen. Ar ôl cwblhau'r dyluniad lluniadu, mae angen ei adolygu a'i addasu i sicrhau bod y dyluniad yn bodloni gofynion cynhyrchu.
Y trydydd cam yw cynhyrchu gwneud plât. Gwnewch fersiwn argraffedig yn seiliedig ar y lluniadau dylunio. Mae gwneud platiau yn cynnwys camau fel cotio gludiog ffotosensitif, datguddiad, datblygiad, a phlatio copr. Trwy ddefnyddio gludiog ffotosensitif acysylltiadtechnoleg, mae'r patrwm dylunio yn cael ei drosglwyddo i ffoil copr, ac mae gormod o ffoil copr yn cael ei dynnu trwy ddatblygiad, gan gwblhau gwneud platiau yn y pen draw.
Cam 4, electroplate y tyllau. Mae tyllau electroplatio yn gorchuddio wyneb y bwrdd cyfan gyda ffoil copr i gysylltu cylchedau o wahanol haenau, sy'n bwysig iawn wrth gynhyrchu byrddau cylched wyth haen. Tyllau electroplatio yw'r broses o ddefnyddio offer electroplatio twll i osod y bwrdd cylched cyfan yn electrolyte, a defnyddio cerrynt i ryddhau ac adneuo ïonau copr yn y tyllau.
Cam 5, cynhyrchu haen fewnol. Mae cynhyrchu haen fewnol yn cyfeirio at y broses o wasgu plât wedi'i argraffu ymlaen llaw ar yr haen graidd trwy dymheredd uchel a gwasgedd uchel. Trwy wasgu, mae'r swbstrad FR-4 yn cael ei fondio ynghyd â ffoil copr. Yn ogystal, mae angen prosesu'r bwrdd cylched trwy brosesau megis torri mecanyddol a drilio CNC.
Cam 6, cotio interlayer. Mewn bwrdd cylched wyth haen, mae angen defnyddio deunyddiau cotio rhyng-haen ar gyfer bondio rhwng pob haen i ddarparu gosodiad ac ynysu. Cotio interlayer yw'r broses o osod asiant cotio interlayer thermosetting ar ffoil copr, ac yna ei halltu trwy wasgu'n boeth.
Cam 7, triniaeth wyneb. Triniaeth arwyneb yw cynyddu adlyniad past solder ac atal ocsidiad a chorydiad. Mae dulliau trin wyneb cyffredin yn cynnwys HASL, ENIG, OSP, ac ati Yn eu plith, mae HASL yn golygu trochi'r bwrdd cylched mewn ffwrnais tun a dewis y trwch haen HASL priodol trwy reolaeth trwch cotio.
Cam 8, cydosod a weldio. Mae angen cydosod a sodro'r bwrdd cylched wyth haen a gynhyrchir, hynny yw, mae gwahanol gydrannau electronig yn cael eu sodro ar y bwrdd cylched. Mae'r cam hwn yn gofyn am ddefnyddio offer awtomataidd i weldio'r cydrannau a'r bwrdd cylched gyda'i gilydd trwy doddi past solder.
Mae gwneud bwrdd cylched wyth haen yn broses gymhleth sy'n gofyn am gadw'n gaeth at lif y broses a safonau gweithredu. Yn ystod y broses gynhyrchu, mae angen rhoi sylw i ffactorau rheoli megis tymheredd, amser, ac amgylchedd i sicrhau ansawdd a dibynadwyedd y bwrdd cylched.