Byrddau cylched printiedig amlhaenog uchel, yn enwedig y rhai sydd â mwy nag 20 haen, yn chwarae rhan hanfodol mewn llawer o feysydd oherwydd eu perfformiad trydanol rhagorol, galluoedd gwifrau pwerus, a nodweddion integreiddio dwysedd uchel. P'un a yw'n orsaf sylfaen 5G yn y maes cyfathrebu, yn offeryn diagnostig delwedd diwedd uchel mewn offer meddygol, system system gyrru ceir mewn electroneg modurol, neu fodiwl rheoli awyrennau mewn awyrofod, ni ellir ei wahanu oddi wrth gefnogaeth byrddau amlhaenog uchel.
1, Dadansoddiad o anawsterau prosesu
(1) Anawsterau wrth gynhyrchu cylched fewnol
Gyda swyddogaethau cynyddol amrywiol cynhyrchion electronig, mae'r gofynion ar gyfer cylchedau haen fewnol byrddau amlhaenog uchel yn dod yn fwy llym. Mae angen i'r llinell nid yn unig fodloni gofynion trawsyrru signal cyflymder uchel, ond gall hefyd gynnwys dyluniad copr trwchus i gario cerrynt uchel neu nodweddion amledd uchel i addasu i fandiau amledd penodol. Er enghraifft, mewn rhai mamfyrddau gweinydd pen uchel, mae angen i'r cylchedwaith haen fewnol sicrhau trosglwyddiad sefydlog o lawer iawn o signalau data cyflymder uchel, sy'n gosod gofynion uchel iawn ar resymoldeb gwifrau haen fewnol a rheolaeth fanwl gywir ar faint graffig. Ar yr un pryd, pan fo nifer y llinellau signal mewnol yn fawr, mae lled y llinell a'r bylchau yn cael eu lleihau i 4mil neu hyd yn oed yn llai, ac mae haenau'r bwrdd yn lluosog tra bod y bwrdd craidd yn denau, mae crychau yn dueddol o ddigwydd yn ystod y broses gynhyrchu, sydd heb os yn cynyddu cost ac anhawster cynhyrchu cylched mewnol yn fawr.
(2) Anhawster cywirdeb aliniad rhwng haenau mewnol
Mae'r cynnydd yn nifer yr haenau yn gwneud y cywirdeb aliniad rhwng yr haenau mewnol o fyrddau amlhaenog uchel yn broblem heriol. Gall y newidiadau tymheredd a lleithder yn amgylchedd y gweithdy achosi i'r ffilm ehangu a chontractio, a bydd y bwrdd craidd hefyd yn profi newidiadau maint tebyg yn ystod y broses gynhyrchu. Mae'r ffactorau deuol hyn yn cyfuno i'w gwneud hi'n anoddach fyth rheoli cywirdeb yr aliniad rhwng yr haenau mewnol. Gall hyd yn oed gwyriadau aliniad hynod fach, ar ôl cael eu pentyrru mewn haenau lluosog, achosi gwallau cysylltiad gwifrau, gan effeithio'n ddifrifol ar berfformiad y bwrdd cylched.
(3) Mae'r broses wasgu yn gymhleth ac yn heriol
Mae gweithrediad pentyrru byrddau craidd lluosog a thaflenni lled halltu yn y broses gywasgu yn llawn risgiau. Ar y naill law, mae delamination yn dueddol o ddigwydd, lle nad yw'r bwrdd craidd a'r PP wedi'u bondio'n llawn, gan arwain at wahanu interlayer; Mae problemau sglefrfyrddio hefyd yn digwydd o bryd i'w gilydd, gan achosi dadleoli cymharol rhwng haenau; Yn ogystal, os na chaiff problem swigod gweddilliol ei thrin yn iawn, gall ffurfio bylchau y tu mewn i'r bwrdd, gan effeithio ar drosglwyddo signal a chryfder mecanyddol y bwrdd. Ar ben hynny, mae'r cynnydd yn nifer yr haenau yn ei gwneud hi'n anodd cynnal rheolaeth gyson dros ehangu a chrebachu, yn ogystal ag iawndal ffactor maint. Mae teneuo'r haen inswleiddio interlayer hefyd yn cynyddu'r risg o fethiant profi dibynadwyedd interlayer.
(4) Mae prosesu drilio yn wynebu nifer o rwystrau
Mae High Tg neu blatiau arbennig eraill yn cael eu defnyddio'n aml ar gyfer byrddau haenau aml. Oherwydd y gwahaniaethau mewn caledwch a chaledwch gwahanol ddeunyddiau yn ystod drilio, mae garwedd y tyllau drilio yn amrywio'n fawr, sy'n cynyddu'n fawr yr anhawster o gael gwared ar y gweddillion gludiog y tu mewn i'r tyllau. Mewn byrddau amlhaenog dwysedd uchel, mae dwysedd y twll yn uchel ac mae'r darn drilio yn mynd i mewn ac allan yn aml, sydd nid yn unig yn lleihau effeithlonrwydd cynhyrchu ond hefyd yn arwain yn hawdd at dorri offer. Yn ogystal, os yw ymylon gwahanol fathau o rwydwaith yn rhy agos, gall hefyd achosi problemau effaith CAF, gan fygwth dibynadwyedd hirdymor y bwrdd cylched yn ddifrifol.
2, Archwilio strategaethau ymdopi
(1) Deunyddiau a ddewiswyd yn ofalus
Er mwyn ymdopi â'r heriau o brosesu byrddau amlhaenog uchel, y cam cyntaf yw dechrau gyda dewis deunydd. Gyda datblygiad cydrannau electronig tuag at berfformiad uchel ac amlswyddogaethol, mae'r gofynion perfformiad ar gyfer deunyddiau cylched electronig hefyd wedi codi i'r entrychion. Mae deunyddiau laminedig wedi'u gorchuddio â chopr gyda cholled dielectrig isel a cholled dielectrig, cyfernod ehangu thermol isel (CTE), amsugno dŵr isel, a pherfformiad cynhwysfawr da yn cael eu ffafrio. Laminiadau wedi'u gorchuddio â chopr o ansawdd uchel yw conglfaen sicrhau ansawdd pcb, ac mae eu hansawdd yn effeithio'n uniongyrchol ar berfformiad a dibynadwyedd y cynnyrch. Er enghraifft, mae rhai gweithgynhyrchwyr pcb adnabyddus yn dewis byrddau gradd A yn llym o frandiau fel Shengyi a Jiantao wrth gynhyrchu byrddau amlhaenog uchel. Er bod gan y byrddau hyn gostau cymharol uchel, maent yn darparu gwarant gadarn ar gyfer dibynadwyedd uchel y cynhyrchion.
(2) Rheolaeth aliniad rhyng-haen
Iawndal a rheolaeth maint: Trwy -arfer cynhyrchu tymor hir a data cronedig a phrofiad hanesyddol, cyflawnir iawndal manwl gywir o ddimensiynau graffeg pob haen o'r bwrdd codiad uchel i sicrhau cysondeb ehangiad a chrebachiad pob haen o'r bwrdd craidd. Mae hyn yn ei gwneud yn ofynnol i fentrau sefydlu system rheoli data cynhyrchu cynhwysfawr, monitro a dadansoddi paramedrau amrywiol yn y broses gynhyrchu mewn amser real, a gwneud y gorau o gynlluniau iawndal maint yn barhaus.
Dull lleoli uwch: Mabwysiadu dulliau lleoli rhyng-haenwyr hynod fanwl gywir a hynod ddibynadwy cyn pwyso, megis lleoli pedwar rhigol, toddi poeth a thechnoleg cyfuniad rhybed. Gall y dulliau lleoli uwch hyn wella cywirdeb aliniad interlayer yn effeithiol a lleihau problemau cysylltiad llinell a achosir gan wyriadau lleoli.
Proses gywasgu a chynnal a chadw offer: Gosodwch raglen y broses gywasgu yn rhesymol a chryfhau cynnal a chadw dyddiol y wasg. Gwiriwch ddangosyddion perfformiad allweddol y wasg yn rheolaidd, megis unffurfiaeth pwysau a chywirdeb rheoli tymheredd, i sicrhau sefydlogrwydd a dibynadwyedd y broses wasgu, a thrwy hynny sicrhau ansawdd y gwasgu.
(3) Optimeiddio'r broses gywasgu
Dewis dull lleoli: Yn seiliedig ar wahanol strwythurau cynnyrch, dewiswch y dull lleoli interlayer priodol yn hyblyg cyn pwyso. Er enghraifft, ar gyfer cynhyrchion sydd angen cywirdeb aliniad interlayer hynod o uchel, gellir rhoi ystyriaeth flaenoriaeth i dechnoleg lleoli pedwar slot; Ar gyfer rhai cynhyrchion â strwythurau cymhleth sy'n gofyn am ystyried ffactorau lluosog, gellir defnyddio dull lleoli sy'n cyfuno toddi poeth a rhybedion.
Paru offer a deunyddiau: Dewiswch weisg paru perfformiad uchel, sydd fel arfer â chywirdeb peiriannu rhagorol, dibynadwyedd, a chyfradd fethiant isel. Ar yr un pryd, gyda chaledwch uchel a phlatiau dur gwastad wedi'u mewnforio, yn ogystal â thaflenni PP o ansawdd uchel gan Shengyi ac offer proffesiynol ategol, mae'n darparu gwarantau caledwedd ar gyfer ansawdd y cywasgu, gan osgoi diffygion proses yn effeithiol megis delamination, llithro platiau, a drymiau stêm gweddilliol.
(4) Arloesedd proses drilio
Optimeiddio paramedr: Yn wyneb y broblem o drwch gormodol y bwrdd a'r haen gopr a achosir gan bentyrru haenau amrywiol yn y bwrdd aml-haen uchel, sy'n arwain at draul difrifol ar y darn drilio, mae angen addasu'r paramedrau drilio yn briodol. Er enghraifft, gall lleihau nifer y tyllau, cyflymder cwympo, a chyflymder cylchdroi yn rhesymol leihau traul y darn drilio a lleihau'r risg o dorri offer.
Uwchraddio technolegol: Gyda siâp llinell fwy manwl graffeg cylched printiedig a gostyngiad parhaus yn y bylchau rhwng micro-dyllau, yn raddol nid yw dulliau drilio mecanyddol traddodiadol yn gallu bodloni'r gofynion. Mae gan dechnoleg delweddu laser, fel proses ddrilio sy'n dod i'r amlwg, fanteision cywirdeb uchel, cyflymder cyflym, a difrod lleiaf posibl i'r bwrdd. Gall ddatrys llawer o broblemau'n effeithiol wrth ddrilio byrddau haenau aml-haen uchel ac yn raddol mae wedi dod yn dechnoleg proses brif ffrwd mewn gwneud platiau HDI.