O dan duedd datblygiad cyflym cynhyrchion electronig modern, mae gweithgynhyrchu pcb yn wynebu gofynion uwch. Mae'rproses drilio cefn pcbyn chwarae rhan bwysig mewn gweithgynhyrchu pcb cyflym fel technoleg allweddol i wella cywirdeb signal a lleihau colli signal.
1, Trosolwg o'r Broses
Mae drilio cefn pcb, a elwir hefyd yn ddrilio rheoli dyfnder, wedi'i anelu'n bennaf at gael gwared ar rannau "Stub" gormodol yn y via nad ydynt yn cymryd rhan mewn trosglwyddo signal. Yn ystod trosglwyddiad signal cyflym iawn, gall gweddillion twll rhy hir achosi diffyg cyfatebiaeth rhwystriant, adlewyrchiad signal, crosstalk, a materion eraill, gan effeithio'n ddifrifol ar ansawdd y signal. Mae'r broses drilio cefn yn rheoli'r dyfnder drilio yn union i gael gwared ar bentyrrau gweddilliol drwy'r twll, gan wneud y gorau o'r llwybr trosglwyddo signal a gwella cywirdeb y signal yn effeithiol i fodloni gofynion perfformiad cynhyrchion electronig amledd uchel a chyflymder uchel.
2, Esboniad manwl o lif y broses
(1) Paratoi rhagarweiniol
Dadansoddi data a chynllunio prosesau: Cyn cynnal y gwaith drilio cefn, mae angen i beirianwyr ddarllen y dogfennau dylunio pcb yn ofalus, egluro'r paramedrau allweddol megis sefyllfa, maint a dyfnder gofynion y drilio cefn. Datblygu cynllun proses drilio cefn manwl yn seiliedig ar nodweddion haenau pcb, deunyddiau, strwythurau, ac ati, gan gynnwys dewis offer drilio priodol, offer torri, paramedrau prosesu, ac ati.
Paratoi swbstrad: Archwiliwch y swbstrad pcb yn llym i sicrhau bod yr wyneb yn rhydd o ddiffygion megis staeniau, crafiadau ac anffurfiadau. Ar yr un pryd, er mwyn gwella cywirdeb a sefydlogrwydd drilio cefn, mae'r swbstrad fel arfer yn cael ei bobi i gael gwared â lleithder o'r bwrdd ac atal problemau megis delamination neu fyrstio'r bwrdd oherwydd anweddiad lleithder yn ystod y broses drilio. Dylid gosod tymheredd ac amser pobi yn unol â'r math o fwrdd ac argymhellion y cyflenwr. Yn gyffredinol, mae'r tymheredd pobi rhwng 120 gradd a 150 gradd, a'r amser yw 2-4 awr.
Dadfygio offer drilio: Mae angen manylder uchel iawn ar gyfer yr offer wrth ddrilio, felly mae angen dadfygio'r peiriant drilio yn gynhwysfawr. Mae hyn yn cynnwys graddnodi cywirdeb lleoli echelinau X, Y, a Z y peiriant drilio, gwirio sefydlogrwydd cyflymder gwerthyd a chywirdeb rhediad, a sicrhau bod holl ddangosyddion perfformiad yr offer yn bodloni gofynion y broses. Yn ogystal, mae angen gosod offer drilio cefn addas, ac mae angen dewis diamedr, hyd llafn, deunydd a pharamedrau eraill yr offer yn unol â gofynion maint a dyfnder y twll drilio cefn.
(2) Prosesu drilio cefn
Lleoliad drilio: Gan ddefnyddio system leoli weledol y peiriant drilio, mae'r sefyllfa drilio cefn ar y swbstrad pcb wedi'i nodi a'i leoli'n gywir. Trwy ddal y tyllau lleoli neu'r pwyntiau Mark ar y swbstrad trwy gamera a'u cymharu â'r cyfesurynnau yn y ffeil ddylunio, mae sefyllfa bwrdd gwaith y peiriant drilio yn cael ei addasu'n awtomatig i sicrhau cywirdeb y sefyllfa drilio. Yn ystod y broses leoli, mae angen rheoli cywirdeb lleoli yn llym, ac yn gyffredinol mae'n ofynnol i'r gwall lleoli fod o fewn ± 50 μ m.
Gweithrediad drilio: Dechreuwch y peiriant drilio a pherfformiwch brosesu drilio yn ôl yn unol â pharamedrau'r broses ragosodedig. Yn ystod y broses ddrilio, mae angen rheoli'r dyfnder drilio yn fanwl gywir i sicrhau bod y pentyrrau gweddilliol sy'n mynd trwy'r twll yn cael eu tynnu'n gywir. Mae rheolaeth dyfnder drilio yn cael ei gyflawni'n bennaf trwy system servo echel Z y peiriant drilio, ynghyd â monitro amser real ac addasiad adborth gan y ddyfais mesur dyfnder. Yn ogystal, mae angen gosod paramedrau'n rhesymol fel cyflymder drilio a chyfradd bwydo i osgoi gwisgo offer a lleihau ansawdd drilio a achosir gan gyflymder rhy gyflym, neu effeithlonrwydd cynhyrchu yr effeithir arno gan gyflymder rhy araf. Yn gyffredinol, mae cyflymder cylchdroi'r twll drilio cefn rhwng 80000-120000 chwyldro y funud, ac mae'r gyfradd bwydo rhwng 0.05-0.15mm / chwyldro.
Rheoli offer: Oherwydd diamedr bach a hyd llafn byr yr offer drilio cefn, maent yn dueddol o wisgo a thorri yn ystod y broses beiriannu. Felly, mae angen sefydlu system rheoli offer gynhwysfawr i fonitro amlder defnyddio a gwisgo offer mewn amser real. Pan fydd y gwisgo offeryn yn cyrraedd lefel benodol neu fod nifer y defnyddiau yn fwy na'r gwerth penodedig, disodli'r offeryn mewn modd amserol i sicrhau sefydlogrwydd ansawdd drilio. Ar yr un pryd, ailgylchu a dadansoddi'r offer newydd, crynhoi patrymau gwisgo'r offer, gwneud y gorau o'u bywyd gwasanaeth a pharamedrau peiriannu.
(3) Gweithdrefn ôl-brosesu
Triniaeth wal twll: Ar ôl i'r drilio cefn gael ei gwblhau, efallai y bydd diffygion megis burrs a gweddillion resin ar wyneb wal y twll, sy'n gofyn am driniaeth wal twll. Mae dulliau cyffredin o drin waliau mandwll yn cynnwys glanhau cemegol, glanhau plasma, ac ati. Glanhau cemegol yw'r defnydd o adweithyddion cemegol i dynnu llygryddion oddi ar wyneb y wal mandwll, tra bod glanhau plasma yn defnyddio gronynnau ynni uchel o plasma i beledu wyneb y wal mandwll, gan gyflawni pwrpas glanhau ac actifadu. Trwy drin wal y twll, gellir gwella garwedd a glendid wal y twll, gan wella'r adlyniad rhwng yr haen electroplatio dilynol a wal y twll.
Llenwi twll electroplatio: Er mwyn galluogi'r twll drilio cefn i gynnal signalau fel arfer, mae angen cyflawni triniaeth llenwi twll electroplatio ar y twll. Yn gyntaf, perfformiwch feteleiddio twll trwy ffurfio haen gopr dargludol ar wyneb wal y twll trwy blatio copr cemegol neu electroplatio copr. Yna, perfformiwch lenwi electroplatio i lenwi'r twll â chopr a ffurfio cysylltiad trydanol da. Yn ystod y broses electroplatio, mae angen rheoli cyfansoddiad, tymheredd, dwysedd cyfredol, a pharamedrau eraill yr ateb electroplatio yn llym i sicrhau bod trwch yr haen platio yn unffurf, yn drwchus, ac yn rhydd o ddiffygion fel gwagleoedd a swigod.
Arolygiad ansawdd: Cynnal arolygiad ansawdd cynhwysfawr ar pcbs sydd wedi cwblhau drilio cefn a llenwi electroplatio, yn bennaf gan gynnwys arolygu ymddangosiad, mesur agorfa, mesur dyfnder twll, profi perfformiad trydanol, ac ati Mae'r arolygiad ymddangosiad yn arsylwi'n bennaf a yw wyneb y twll drilio cefn yn wastad ac yn llyfn, ac a oes diffygion megis burrs, scratches, a delamination; Mae mesur agorfa a mesur dyfnder yn defnyddio offer megis microsgopau a synwyryddion waliau twll i sicrhau bod agorfa a dyfnder yn bodloni gofynion dylunio; Mae profion perfformiad trydanol yn cynnwys profi dargludedd, profion ymwrthedd inswleiddio, profi rhwystriant, ac ati, i wirio a yw perfformiad trydanol y twll cefn wedi'i ddrilio yn bodloni'r gofynion ar gyfer defnyddio cynnyrch.
3, Anawsterau ac atebion technolegol
(1) Rheoli dyfnder drilio
Mae rheoli dyfnder y twll drilio cefn yn un o'r anawsterau craidd yn y broses gyfan. Oherwydd y dyfnder drilio bas (yn gyffredinol rhwng 0.1-1mm) a gofynion manwl uchel (gwall o fewn ± 25 μ m), gall unrhyw wyriad bach arwain at dynnu pentyrrau gweddilliol trwy'r twll yn anghyflawn neu ddifrod i'r haen signal arferol. Mae'r datrysiad yn cynnwys defnyddio offer drilio manwl uchel a dyfeisiau mesur dyfnder i fonitro a rheoli adborth ar y broses ddrilio mewn amser real; Yn y cyfamser, trwy optimeiddio paramedrau drilio megis lleihau cyflymder drilio a chynyddu sefydlogrwydd cyfradd bwydo, gellir gwella cywirdeb rheoli dyfnder drilio.
(2) Rheoli ansawdd wal twll turio
Yn ystod y broses drilio cefn, gall y ffrithiant dwys rhwng yr offeryn a'r plât arwain yn hawdd at ddiffygion megis burrs, delamination, a gweddillion resin ar wyneb wal y twll, gan effeithio ar ansawdd a pherfformiad trydanol wal y twll. Er mwyn datrys y broblem hon, mae angen dewis offer torri priodol a pharamedrau prosesu i leihau'r ffrithiant a'r grym torri rhwng yr offer a'r dalen fetel; Ar yr un pryd, cryfhau'r broses trin wal twll, mabwysiadu dulliau glanhau ac actifadu effeithlon, a sicrhau bod wyneb y wal twll yn lân ac yn llyfn.
(3) Effeithlonrwydd cynhyrchu a rheoli costau
Mae'r broses drilio cefn yn gofyn am ofynion offer a phroses uchel, gan arwain at effeithlonrwydd cynhyrchu cymharol isel a chostau cynyddol. Er mwyn gwella effeithlonrwydd cynhyrchu a lleihau costau, gellir ei gyflawni trwy optimeiddio cynllun y broses, mabwysiadu offer cynhyrchu awtomataidd, a gwella bywyd offer. Er enghraifft, mae defnyddio peiriant drilio aml-echel i brosesu tyllau drilio cefn lluosog ar yr un pryd yn lleihau amser segur yr offer; Trwy optimeiddio dyluniad a rheolaeth offer torri, gellir ymestyn oes gwasanaeth offer torri a gellir lleihau costau offer torri.