Yn yproses weithgynhyrchu pcb, mae technoleg twll copr yn gyswllt allweddol wrth gyflawni cysylltiadau trydanol rhwng gwahanol haenau o'r bwrdd cylched. Isod, byddwn yn ymchwilio i'r wybodaeth berthnasol am dyllau plât copr ar fyrddau cylched, gan gynnwys eu diffiniad a'u swyddogaeth, proses, yn ogystal â phroblemau ac atebion cyffredin.
Diffiniad a Swyddogaeth Tyllau Suddo Copr
Mae tyllau plât copr, a elwir hefyd yn dyllau metelaidd, yn cyfeirio at dyllau mewn byrddau cylched printiedig aml-haen lle mae haen denau o gopr yn cael ei ddyddodi ar waliau'r tyllau rhwng yr haenau uchaf a gwaelod trwy broses benodol, a thrwy hynny gysylltu gwahanol haenau o'r bwrdd cylched printiedig â'i gilydd. Ei bwrpas yw sefydlu cysylltiadau trydanol dibynadwy rhwng gwahanol haenau dargludol y bwrdd cylched, gan sicrhau trosglwyddiad cywir a chyflym o signalau electronig rhwng gwahanol gydrannau. Mewn dyfeisiau electronig cymhleth, mae angen cysylltu nifer fawr o gydrannau electronig a chydweithio trwy fyrddau cylched. Mae presenoldeb tyllau platiog copr yn galluogi gwifrau dwysedd uchel ar fyrddau cylched, gan wella integreiddiad a pherfformiad dyfeisiau electronig yn fawr.
Y broses o suddo twll copr
Mae'r broses weithgynhyrchu o dyllau platiog copr yn gymharol gymhleth, sy'n cynnwys camau lluosog, ac mae pob un ohonynt yn cael effaith sylweddol ar ansawdd terfynol platio copr. Y canlynol yw'r broses gyffredinol o suddo twll copr:
Diseimio alcalïaidd: Dyma'r cam cyntaf yn y broses suddo twll copr, sy'n tynnu staeniau olew, olion bysedd, ocsidau a llwch y tu mewn i'r tyllau ar wyneb y plât. Ar yr un pryd, mae polaredd swbstrad wal mandwll yn cael ei addasu i newid y wal mandwll o wefr negyddol i wefr bositif, sy'n hwyluso arsugniad palladiwm colloidal mewn prosesau dilynol. Yn gyffredinol, defnyddir system tynnu olew alcalïaidd, gyda thymheredd gweithredu fel arfer o fewn yr ystod o 60-80 gradd. Mae crynodiad yr hydoddiant tanc yn cael ei gynnal ar 4-6%, a rheolir yr amser tynnu olew tua 6 munud. Mae effeithiolrwydd tynnu olew yn effeithio'n uniongyrchol ar effaith backlight dyddodiad copr. Os nad yw'r tynnu olew yn drylwyr, gall arwain at adlyniad gwael rhwng yr haen dyddodiad copr a'r swbstrad, gan arwain at blicio ac ewyn.
Prif ysgythriad micro (carwhau): Pwrpas micro ysgythru yw tynnu ocsidau o wyneb y bwrdd a'i garwhau i sicrhau adlyniad da rhwng yr haen dyddodiad copr dilynol a chopr sylfaen y swbstrad. Mae gan yr arwyneb copr sydd newydd ei gynhyrchu weithgaredd cryf a gall amsugno palladiwm colloidal yn well. Mae'r asiantau garwhau a ddefnyddir yn gyffredin yn y farchnad ar hyn o bryd yn cynnwys system hydrogen perocsid asid sylffwrig a system persylffad. Mae gan y system hydrogen perocsid asid sylffwrig hydoddedd copr uchel (hyd at 50g/l), gallu golchi dŵr da, trin carthion yn hawdd, cost isel, a'r gallu i'w hailgylchu. Fodd bynnag, mae ganddo anfanteision megis garwhau arwyneb anwastad, sefydlogrwydd tanciau gwael, dadelfeniad hawdd o hydrogen perocsid, a llygredd aer trwm. Mae gan y system persylffad (gan gynnwys persylffad sodiwm a phersylffad amoniwm) sefydlogrwydd da yn y toddiant tanc, garwhau unffurf ar wyneb y plât, ond ychydig bach o gopr toddedig (25g/l), crisialu hawdd a dyodiad copr sylffad, golchadwyedd dŵr ychydig yn wael, a chost uchel. Yn ogystal, mae monopersulfate potasiwm asiant micro ysgythru newydd DuPont, sydd â sefydlogrwydd tanc da, garwu wyneb unffurf, cyfradd garwhau sefydlog, ac nid yw cynnwys copr yn effeithio arno. Mae'n hawdd ei weithredu ac yn addas ar gyfer llinellau tenau, bylchiad bach, platiau amledd uchel, ac ati. Yn gyffredinol, mae'r amser micro ysgythru yn cael ei reoli tua 1-2 funud. Os yw'r amser yn rhy fyr, gall yr effaith garw fod yn wael, a all arwain at adlyniad annigonol yr haen gopr ar ôl electroplatio copr; Gall brashau gormodol gyrydu'r swbstrad copr yn agoriad y twll, gan arwain at swbstrad agored yn agoriad y twll ac achosi sgrap.
Cyn socian/actifadu: Prif bwrpas socian ymlaen llaw yw amddiffyn y tanc palladium rhag cael ei halogi gan y toddiant tanc cyn-drin ac ymestyn oes gwasanaeth y tanc palladium. Mae prif gydrannau'r hydoddiant cyn trochi, ac eithrio palladium clorid, yn gyson â rhai'r tanc palladium. Gall wlychu'r wal mandwll yn effeithiol, gan ei gwneud hi'n haws i'r datrysiad actifadu dilynol fynd i mewn i'r mandwll mewn modd amserol ar gyfer actifadu. Yn gyffredinol, mae disgyrchiant penodol yr hydoddiant cyn socian yn cael ei gynnal ar tua 18 gradd Fahrenheit. Pwrpas activation yw galluogi'r waliau mandwll â gwefr bositif ar ôl addasiad polaredd tynnu olew alcalïaidd i arsugniad effeithiol o ddigon o ronynnau palladiwm colloidal â gwefr negyddol, gan sicrhau unffurfiaeth, parhad a dwysedd y dyddodiad copr dilynol. Mae'r palladium clorid yn yr hydoddiant actifadu yn bodoli ar ffurf coloidaidd. Er mwyn atal y palladium colloidal rhag gelatineiddio, mae angen sicrhau bod digon o ïonau stannous ac ïonau clorid, cynnal digon o ddisgyrchiant penodol (yn gyffredinol uwchlaw 18 gradd Baume), a bod â digon o asidedd (swm priodol o asid hydroclorig) i atal llonydd rhag dyddodi. Ni ddylai'r tymheredd fod yn rhy uchel, fel arfer ar dymheredd ystafell neu'n is na 35 gradd. Yn gyffredinol, mae'r amser actifadu tua 7 munud, ac mae'r dwyster actifadu yn cael ei reoli tua 30%.
De gelatinization: Swyddogaeth de gelatinization yw cael gwared yn effeithiol ar yr ïonau tun o amgylch y gronynnau palladium colloidal, gan ddatgelu'r niwclysau palladium yn y gronynnau colloidal, a thrwy hynny alluogi catalysis uniongyrchol ac effeithiol o'r adwaith dyddodiad copr cemegol. Oherwydd bod tun yn elfen amffoterig, mae ei halwynau yn hydawdd mewn asidau a basau, gan wneud asidau a basau yn effeithiol fel cyfryngau gellio. Fodd bynnag, mae alcali yn fwy sensitif i ansawdd dŵr a gall gynhyrchu gwaddod neu solidau crog yn hawdd, a all achosi tyllau copr yn hawdd i dorri; Mae asid hydroclorig ac asid sylffwrig yn asidau cryf, sydd nid yn unig yn niweidiol i gynhyrchu byrddau amlhaenog (gan y gall asidau cryf ymosod ar yr haen ocsid du fewnol), ond hefyd yn dueddol o gelation gormodol, gan achosi gronynnau palladium colloidal i ddatgysylltu o wyneb y wal mandwll. Yn gyffredinol, defnyddir asid fflworoborig fel y prif asiant dadbondio. Oherwydd ei asidedd gwan, yn gyffredinol nid yw'n achosi dadbondio gormodol, ac mae arbrofion wedi dangos, wrth ddefnyddio asid fflworoborig fel asiant dadbondio, bod cryfder bondio, effaith backlight, a dwysedd yr haen gopr a adneuwyd wedi gwella'n sylweddol. Yn gyffredinol, rheolir crynodiad yr ateb glud tua 10%, a rheolir yr amser tua 5 munud. Dylid rhoi sylw i reoli tymheredd yn y gaeaf.
Dyddodiad copr: Dyma gam craidd y broses dyddodiad copr, sy'n achosi adwaith hunan gatalytig dyddodiad copr cemegol trwy actifadu niwclysau palladiwm. Trwy ddefnyddio reducibility fformaldehyd o dan amodau alcalïaidd i leihau halwynau copr hydawdd cymhleth, gall copr cemegol sydd newydd ei gynhyrchu a sgil-gynnyrch adwaith hydrogen fod yn gatalyddion adwaith i gyflawni'r adwaith dyddodiad copr yn barhaus, a thrwy hynny adneuo haen o gopr cemegol ar wyneb y plât neu'r wal mandwll. Dylai'r toddiant tanc gynnal cynnwrf aer arferol i ocsideiddio'r ïonau cwpanog a'r powdr copr yn yr hydoddiant tanc, gan eu trosi'n gopr deufalent hydawdd. Yn ystod y broses dyddodiad copr, mae angen cydbwyso ychwanegu hydoddiant A a datrysiad B. Mae Ateb A yn ategu copr a fformaldehyd yn bennaf, tra bod datrysiad B yn ategu sodiwm hydrocsid yn bennaf. Mae'r sinc copr yn cael ei gynnal yn gyffredinol trwy orlifo neu dynnu rhywfaint o hylif gwastraff yn achlysurol ac ailgyflenwi hylif newydd yn amserol. Yn gyffredinol, mae'r swm ychwanegol tua 1 litr o hylif AB fesul 6-10 metr sgwâr. Ar yr un pryd, dylai'r sinc copr gynnal cynnwrf aer parhaus, ac argymhellir gosod system hidlo, gan ddefnyddio elfen hidlo PP 10um, a disodli'r elfen hidlo mewn modd amserol bob wythnos. Yn ogystal, mae angen glanhau'r dyddodiad copr yn y tanc setlo copr yn rheolaidd i sicrhau sefydlogrwydd hydoddiant y tanc.
Problemau ac atebion cyffredin ar gyfer tyllau suddo copr
Yn ystod y broses gynhyrchu o dyllau platiog copr, efallai y bydd rhai materion ansawdd sy'n effeithio ar berfformiad a dibynadwyedd byrddau cylched printiedig. Dyma rai problemau ac atebion cyffredin:
Adlyniad gwael o haen dyddodiad copr: Mae rhesymau posibl yn cynnwys tynnu olew anghyflawn, rhydu micro annigonol neu ormodol, effaith activation gwael, dadbondio amhriodol, ac ati Yr ateb yw cryfhau rheolaeth y broses tynnu olew i sicrhau glendid wyneb y plât a'r wal twll; Addaswch yr amser micro ysgythru a'r paramedrau yn rhesymol i sicrhau'r effaith fras; Rheoli'r amodau actifadu yn llym i sicrhau arsugniad digonol o palladiwm colloidal; Optimeiddiwch y broses ddadbondio i osgoi dadbondio gormodol neu annigonol.
Gwactod wal twll neu dyllau pin: gall gael ei achosi gan gyfradd dyddodiad copr araf, cyfansoddiad anwastad hydoddiant y tanc, cynnwrf aer annigonol, a rhesymau eraill. Gellir gwella'r gyfradd dyddodiad copr trwy addasu paramedrau'r broses dyddodiad copr; Cryfhau troi a hidlo hydoddiant y tanc i sicrhau cyfansoddiad unffurf yr hydoddiant tanc; Cynnal a glanhau'r offer suddo copr yn rheolaidd i sicrhau bod aer yn cael ei gymysgu'n iawn.
Swbstrad agored twll: a achosir fel arfer gan ficro-cyrydu gormodol. Dylid rheoli'r amser micro ysgythru a chrynodiad y bath yn llym er mwyn osgoi rhydu gormodol ar y swbstrad copr yn yr orifice.
Haen dyddodiad copr garw: Gall gael ei achosi gan gyfradd dyddodiad copr rhy gyflym, amhureddau gormodol yn yr hydoddiant tanc, a rhesymau eraill. Gellir lleihau'r gyfradd dyddodiad copr yn briodol, a gellir cryfhau hidlo a phuro hydoddiant y tanc i gael gwared ar amhureddau.