Heddiw, wrth i ddyfeisiau electronig barhau i ddatblygu tuag at miniaturization a pherfformiad uchel, mae perfformiad byrddau cylched, fel cludwr craidd systemau electronig, yn effeithio'n uniongyrchol ar ansawdd gweithredol cyffredinol yr offer. Mae technoleg cotio byrddau cylched, fel ffordd bwysig o wella perfformiad byrddau cylched, yn cael sylw cynyddol. Mae'n chwarae rhan allweddol wrth sicrhau gweithrediad sefydlog ac ymestyn bywyd gwasanaeth dyfeisiau electronig trwy orchuddio wyneb y bwrdd cylched gydag un neu fwy o ffilmiau tenau o ddeunyddiau penodol, gan roi nodweddion swyddogaethol newydd i'r bwrdd cylched, megis dargludedd gwell, gwell ymwrthedd ocsideiddio, a gwell sodradwyedd.
1, Pwrpas ac arwyddocâd cotio bwrdd cylched
(1) Diogelu byrddau cylched rhag erydiad amgylcheddol
Yn ystod y defnydd o fyrddau cylched, byddant yn wynebu amrywiol ffactorau amgylcheddol cymhleth, megis aer llaith, nwyon cyrydol, llwch, ac ati Bydd y ffactorau hyn yn erydu'n raddol y llinellau metel ar wyneb y bwrdd cylched, gan achosi ocsidiad ffoil copr, cyrydiad llinell, ac yn y pen draw yn arwain at fethiannau cylched. Gall cotio ffurfio ffilm amddiffynnol drwchus ar wyneb y bwrdd cylched, gan ynysu cyswllt uniongyrchol rhwng yr amgylchedd allanol a'r bwrdd cylched yn effeithiol, ac arafu cyfradd ocsidiad metel a chorydiad. Er enghraifft, mewn amgylcheddau garw fel ardaloedd arfordirol neu o amgylch cwmnïau cemegol, gall byrddau cylched wedi'u gorchuddio fod â hyd oes sawl gwaith yn hirach na byrddau cylched heb eu gorchuddio.
(2) Gwella perfformiad trydanol byrddau cylched
Mae gan rai deunyddiau cotio ddargludedd da. Trwy orchuddio wyneb y bwrdd cylched gyda'r deunyddiau hyn, gellir lleihau ymwrthedd y gylched, a gellir gwella effeithlonrwydd a sefydlogrwydd trosglwyddo signal. Mewn-cylchedau amledd uchel, mae cyflymder trawsyrru signal yn gyflym ac mae amledd yn uchel, sy'n gofyn am gyfateb rhwystriant uchel iawn i'r gylched. Gall cotio priodol wneud y gorau o nodweddion rhwystriant y gylched, lleihau adlewyrchiad a cholled signal, a sicrhau trosglwyddiad o ansawdd uchel o signalau amledd uchel. Yn ogystal, mae gan rai haenau briodweddau inswleiddio, a all ffurfio haen inswleiddio ar y bwrdd cylched, ynysu llinellau â gwahanol botensial, atal cylchedau byr, a gwella dibynadwyedd trydanol y bwrdd cylched ymhellach.
(3) Gwella solderability byrddau cylched
Sodradwyedd da yw'r allwedd i sicrhau cysylltiad dibynadwy rhwng cydrannau electronig a byrddau cylched yn ystod proses cydosod byrddau cylched. Fodd bynnag, gall ocsidiad, halogiad, a materion eraill ar wyneb y bwrdd cylched leihau ei sodro, gan arwain at ddiffygion megis sodro gwael a sodro rhithwir. Gall cotio dynnu ocsidau o wyneb byrddau cylched, gan ffurfio haen arwyneb sy'n hawdd ei sodro, gwella'r gwlychu a'r bondio rhwng byrddau sodro a chylched, gan wneud y broses sodro yn llyfnach, a gwella effeithlonrwydd y cynulliad ac ansawdd y cynnyrch.
2, Mathau cyffredin o cotio bwrdd cylched
(1) Platio aur nicel cemegol
Mae platio aur nicel cemegol yn un o'r prosesau cotio a ddefnyddir yn eang yn y diwydiant bwrdd cylched presennol. Mae'r broses hon yn gyntaf yn adneuo haen o nicel ar wyneb y bwrdd cylched trwy blatio cemegol, gyda thrwch yn gyffredinol rhwng 3-5 μ m. Mae gan yr haen nicel ymwrthedd gwisgo da a gwrthiant cyrydiad, a all ddarparu amddiffyniad rhagarweiniol i'r bwrdd cylched. Yn y cyfamser, gall presenoldeb haen nicel atal copr rhag ymledu i'r haen aur, gan osgoi afliwio a diraddio perfformiad yr haen aur. Ar ben yr haen nicel, mae haen o aur yn cael ei adneuo trwy adwaith dadleoli, gyda thrwch fel arfer yn amrywio o 0.05 i 0.1 μ m. Mae gan yr haen aur ymwrthedd ocsideiddio rhagorol, dargludedd, a weldadwyedd, a all amddiffyn yr haen nicel yn effeithiol. Yn ystod y broses sodro o gydrannau electronig, gall yr haen aur hydoddi'n gyflym yn y sodrwr, gan gyflawni canlyniadau sodro da. Mae'r broses platio aur nicel electroless yn addas ar gyfer byrddau cylched sydd angen gwastadrwydd wyneb uchel, sodradwyedd, a dibynadwyedd, megis mamfyrddau cyfrifiaduron, byrddau cylched ffôn symudol, ac ati.
(2) Platio palladium nicel cemegol
Datblygir y broses platio palladium nicel cemegol yn seiliedig ar y broses platio aur nicel cemegol. O'i gymharu â'r broses ENIG, mae'n ychwanegu haen palladium rhwng yr haen nicel a'r haen aur, gyda thrwch yn gyffredinol yn amrywio o 0.05-0.1 μ m. Gall ychwanegu haen palladium atal ffenomen "disg ddu" yn effeithiol. Mae'r ffenomen "disg ddu" yn cyfeirio at y cynnwys ffosfforws anwastad ar wyneb yr haen nicel neu'r adwaith cemegol rhwng yr haen nicel a'r haen aur mewn amgylcheddau tymheredd uchel a lleithder uchel mewn technoleg ENIG, sy'n achosi wyneb yr haen nicel i droi du, a thrwy hynny effeithio ar berfformiad sodro a dibynadwyedd y bwrdd cylched. Gall yr haen palladium yn y broses ENEPIG atal adweithiau niweidiol rhwng nicel ac aur, gan wella sefydlogrwydd a dibynadwyedd y cotio. Mae'r broses hon yn addas ar gyfer meysydd sydd angen dibynadwyedd uchel iawn, megis awyrofod, offer meddygol, ac ati.
(3) Ffilm amddiffynnol solderability organig
Mae ffilm amddiffynnol sodradwyedd organig yn broses gorchuddio sy'n gorchuddio ffilmiau tenau organig ar wyneb byrddau cylched. Mae trwch ffilm OSP yn denau iawn, fel arfer rhwng 0.2-0.5 μ m. Mae'n ffurfio ffilm organig dryloyw ar wyneb copr trwy ddulliau cemegol, a all amddiffyn copr rhag ocsideiddio am gyfnod penodol o amser, a gall ddadelfennu'n gyflym yn ystod weldio heb effeithio ar yr effaith weldio. Mae gan dechnoleg OSP fanteision cost isel, proses syml, a diogelu'r amgylchedd, ac mae'n addas ar gyfer byrddau cylched sy'n sensitif i gost ac sydd â gofynion penodol ar gyfer sodro, megis byrddau cylched mewn electroneg defnyddwyr, offer cartref cyffredin, a meysydd eraill. Fodd bynnag, mae gallu gwrthocsidiol ffilm OSP yn gymharol wan, ac mae ei amser storio yn gyfyngedig. Yn gyffredinol, mae angen cwblhau weldio a chynulliad o fewn cyfnod byr o amser ar ôl gorchuddio.
(4) Dyddodiad cemegol o arian
Mae'r broses dyddodi arian yn adneuo haen denau o arian ar wyneb y bwrdd cylched trwy adwaith dadleoli. Mae gan haen arian ddargludedd rhagorol (yn ail yn unig i aur) a sodradwyedd, a all leihau ymwrthedd llinell yn effeithiol a gwella perfformiad trosglwyddo signal. Fodd bynnag, mae sefydlogrwydd cemegol yr haen arian yn wael ac yn dueddol o ocsideiddio neu sylffwreiddio, felly mae angen defnyddio asiantau amddiffynnol organig yn aml neu berfformio triniaeth trochi aur i ymestyn ei oes. Mae'r broses hon yn addas ar gyfer cylchedau amledd uchel (fel 5G ac offer cyfathrebu lloeren), ond mae angen dylunio gofalus mewn amgylcheddau lleithder uchel / sylffwr uchel i osgoi mudo arian neu gyrydiad.
3, Y broses o gorchuddio byrddau cylched
(1) Cyn prosesu
Cyn-driniaeth yw cam sylfaenol cotio bwrdd cylched, sy'n anelu at gael gwared ar amhureddau fel olew, ocsidau, llwch, ac ati ar wyneb y bwrdd cylched, er mwyn sicrhau cyflwr glân ac actifedig, a darparu sylfaen dda ar gyfer prosesau cotio dilynol. Mae cyn-driniaeth fel arfer yn cynnwys prosesau fel tynnu olew, micro ysgythru, golchi asid, a golchi dŵr. Mae'r broses diseimio yn defnyddio toddyddion alcalïaidd neu organig i dynnu staeniau olew oddi ar wyneb y bwrdd cylched; Mae'r broses micro ysgythru yn cael gwared ar yr haen ocsid a byrriau bach ar wyneb y bwrdd cylched trwy gyrydiad cemegol, yn cynyddu garwedd wyneb, ac yn gwella'r adlyniad rhwng y cotio a'r bwrdd cylched; Defnyddir y broses piclo i dynnu ocsidau ymhellach o'r wyneb metel ac addasu asidedd neu alcalinedd yr wyneb; Defnyddir y broses golchi dŵr i lanhau a thynnu adweithyddion cemegol gweddilliol o'r camau blaenorol.
(2) Gorchuddio
Yn ôl gwahanol fathau o cotio, defnyddir prosesau cotio cyfatebol ar gyfer cotio. Gan gymryd platio nicel electroless fel enghraifft, ar ôl cwblhau'r driniaeth ymlaen llaw, mae'r bwrdd cylched yn cael ei drochi mewn hydoddiant platio nicel electroless sy'n cynnwys halwynau nicel, asiantau lleihau, cyfryngau chelating, a chydrannau eraill. O dan amodau tymheredd priodol (80-90 gradd fel arfer) a pH (4.5-5.5 fel arfer), mae ïonau nicel yn cael eu lleihau gan yr asiant lleihau ar wyneb y bwrdd cylched, gan adneuo haen nicel. Ar ôl i blatio nicel gael ei gwblhau, trosglwyddwch y bwrdd cylched i ateb platio aur ac adneuo haen aur ar wyneb yr haen nicel trwy adwaith dadleoli. Yn ystod y broses cotio, mae angen rheoli paramedrau'r broses yn llym fel cyfansoddiad datrysiad, tymheredd, gwerth pH, ac amser i sicrhau bod trwch, unffurfiaeth ac ansawdd y cotio yn bodloni'r gofynion.
(3) Ôl-brosesu
Mae ôl-driniaeth yn bennaf yn cynnwys prosesau fel golchi dŵr, sychu a phrofi. Defnyddir golchi dŵr i gael gwared ar atebion cotio gweddilliol ac adweithyddion cemegol ar wyneb byrddau cylched, er mwyn atal eu heffeithiau andwyol ar berfformiad byrddau cylched; Sychu yw'r broses o dynnu lleithder o wyneb y bwrdd cylched i atal lleithder gweddilliol rhag achosi rhydu neu faterion ansawdd eraill; Mae'r broses brofi yn gwerthuso ansawdd y cotio yn gynhwysfawr trwy wahanol ddulliau profi, megis archwiliad gweledol, mesur trwch ffilm, profi sodradwyedd, profi dargludedd, ac ati, i sicrhau bod y bwrdd cylched gorchuddio yn cwrdd â gofynion dylunio a safonau defnydd.