Yn y gweithgynhyrchu bwrdd cylched printiedigbroses, mae'r broses gynhyrchu parth gwlyb yn gam hanfodol sy'n cynnwys prosesau lluosog. Mae'r canlynol yn esboniad manwl o'r broses gynhyrchu parth gwlyb, gan gynnwys deburring a malu platiau, suddo copr, gwifrau plât (copr), gwifrau darlunio (copr), gwifrau SES ysgythru alcalïaidd, a chamau eraill.
1. Deburring a malu plât
Pwrpas: Prif bwrpas deburring y bwrdd cylched printiedig yw tynnu burrs o'r tyllau a'r haen ocsid ar yr wyneb. Ar yr un pryd, mae wyneb y bwrdd yn cael ei garwhau gan falu corfforol i wella adlyniad yr haen gopr ddilynol.
proses dechnolegol:
Fflysio hydrolig: Defnyddiwch 80KG o bwysau hydrolig i fflysio'r bwrdd cylched printiedig a chael gwared ar burrs a llwch o'r tyllau. Mae'r cam hwn yn sicrhau bod y tu mewn i'r twll yn lân er mwyn osgoi disbyddu copr yn ystod dyddodiad copr dilynol.
Brwsio: Glanhewch wyneb y bwrdd ymhellach trwy frwsio mecanyddol, garwhau ei wyneb, a chynyddu adlyniad yr haen gopr.
2. Dyddodiad copr (dyddodiad copr cemegol)
Pwrpas: Dyddodiad copr yw'r broses o adneuo haen denau o gopr ar waliau twll ac arwynebau bwrdd bwrdd cylched printiedig trwy ddulliau cemegol, sy'n gweithredu fel sail ar gyfer electroplatio copr dilynol.
proses dechnolegol:
Dyddodiad copr cemegol: Trochwch y bwrdd bwrdd cylched printiedig mewn datrysiad dyddodiad copr cemegol a dyddodi haen gopr 0.5 μm ar waliau ac arwyneb y twll trwy adweithiau cemegol. Mae'r cam hwn yn sicrhau bod haen dargludol y tu mewn i'r twll ac ar wyneb y plât, gan ddarparu sylfaen ar gyfer electroplatio copr dilynol.
Glanhau: Ar ôl dyddodiad copr, mae angen glanhau i gael gwared ar atebion cemegol gweddilliol ac osgoi halogi prosesau dilynol.
Rheoli proses:
Mae angen rheoli crynodiad, tymheredd ac amser yr ateb platio copr yn llym i sicrhau unffurfiaeth ac adlyniad yr haen gopr.
Mae trwch yr haen gopr a adneuwyd fel arfer yn 0.5 μ m. Os yw'n rhy denau, gall achosi electroplatio anwastad o'r haen gopr, ac os yw'n rhy drwchus, bydd yn cynyddu'r gost.
3. Gwifren bwrdd (copr electroplatiedig un-amser)
Pwrpas: Mae gwifrau bwrdd wedi'u platio i gynyddu ymhellach drwch yr haen gopr ar yr haen gopr a adneuwyd, fel arfer i 5-8 μ m.
proses dechnolegol:
Electroplatio copr: Trochwch y bwrdd bwrdd cylched printiedig mewn datrysiad electroplatio copr ac adneuo copr ar yr haen gopr a adneuwyd trwy gerrynt, gan arwain at drwch haen copr o 5-8 μ m.
Glanhau: Ar ôl electroplatio, mae angen glanhau i gael gwared ar hydoddiant platio gweddilliol.
Rheoli proses:
Mae dwysedd cyfredol (ASF, Ampere fesul troedfedd sgwâr) yn baramedr allweddol sy'n effeithio ar gyflymder ac ansawdd platio. Mae'r presennol yn uchel ac mae'r cyflymder platio copr yn gyflym, ond gall arwain at blatio copr anwastad a hyd yn oed y ffenomen o "llosgi bwrdd".
Mae Shenzhen Pulin Circuit yn mabwysiadu dull electroplatio cerrynt isel, tymor hir i sicrhau unffurfiaeth a gallu dyfnder yr wyneb haen gopr, gan fodloni gofynion cywirdeb uchel a dibynadwyedd uchel.
4. Gwifren diagram (plated copr + tunplat)
Pwrpas: Mae gwifrau'n cael eu platio â chopr a thun trwy electroplatio, gyda thun yn haen amddiffynnol yn ystod ysgythru
proses dechnolegol:
Platio copr: platio'r gylched ofynnol gyda chopr wedi'i dewychu ar ôl ei ddatblygu;
Platio tun: Electroplatio haen o dun gyda thrwch o 3-5um yn ardal gylched y bwrdd cylched printiedig fel haen amddiffynnol. O wyneb y bwrdd, ar ôl triniaeth platio tun y wifren, bydd ardal y gylched a orchuddiwyd yn wreiddiol â ffilm sych glas yn troi'n wyn.
Glanhau: Ar ôl platio tun, mae angen glanhau i gael gwared ar hydoddiant platio gweddilliol.
Rheoli proses:
Mae angen i drwch yr haen platio tun fod yn unffurf i sicrhau bod y gylched yn cael ei diogelu'n llawn yn ystod y broses ysgythru dilynol.
Mae angen rheoli cyfansoddiad a thymheredd toddiant platio tun yn llym er mwyn osgoi tyllau pin neu anwastadedd yn yr haen tun.
5. llinell SES (stripio, ysgythru, stripio tun)
Pwrpas: Defnyddir gwifren ESE i gael gwared ar yr haen tun a'r ffilm sych ar y bwrdd bwrdd cylched printiedig trwy ddulliau cemegol a ffisegol, gan ddatgelu'r haen gopr y mae angen ei hysgythru.
proses dechnolegol:
Stripio: Defnyddio hydoddiant stripio i gael gwared ar y ffilm sych ac amlygu'r copr i'w ysgythru;
Ysgythriad: Ysgythru copr i ffwrdd trwy doddiant cemegol.
Tynnu tun: Defnyddiwch hydoddiant cemegol i gael gwared ar yr haen tun ar y gylched, gan sicrhau bod haen gopr y gylched yn gwbl agored.
Rheoli proses:
Mae angen rheoli osgled a hyd dirgryniad yn iawn. Gall dirgryniad annigonol arwain at dyllau di-gopr, tra gall dirgryniad gormodol achosi difrod i'r gylched.
Mae angen rheoli crynodiad a thymheredd yr hydoddiant stripio tun yn llym er mwyn sicrhau bod yr haen tun yn cael ei thynnu'n llwyr heb niweidio'r haen gopr.