Mae'r broses sodro obyrddau cylchedyn gam hanfodol i sicrhau cysylltiadau trydanol dibynadwy rhwng cydrannau electronig a byrddau cylched. Gall proses sodro dda nid yn unig sicrhau gweithrediad arferol y gylched, ond hefyd yn gwella sefydlogrwydd a bywyd gwasanaeth dyfeisiau electronig yn sylweddol. O sodro â llaw syml i sodro reflow awtomataidd iawn, mae pob manylyn o'r broses sodro yn hanfodol.
1, Pwysigrwydd sodro bwrdd cylched
Mae angen i'r cydrannau electronig ar y bwrdd cylched gael eu cysylltu'n gadarn â'r gylched trwy sodro i gyflawni trosglwyddiad signal a gweithrediad swyddogaethol. Yn ystod y broses gynhyrchu, gall diffygion megis sodro rhithwir a sodro oer ddigwydd oherwydd paramedrau weldio anghywir ac ocsidiad pinnau cydran; Yn ystod y defnydd o'r offer, gall ffactorau amgylcheddol hirdymor megis dirgryniad a thymheredd uchel hefyd achosi i'r cymalau sodr lacio a chracio. Gall y problemau hyn achosi cysylltiadau cylched gwael, ymyriadau signal, a hyd yn oed diffygion offer. Er enghraifft, os nad yw'r sglodyn ar famfwrdd ffôn symudol wedi'i sodro'n gadarn, gall achosi damweiniau aml ac anallu i gyfathrebu'n normal. Felly, mae meistroli'r broses sodro gywir yn arwyddocaol iawn ar gyfer sicrhau perfformiad a dibynadwyedd byrddau cylched.
2, Offer a deunyddiau cyffredin ar gyfer weldio
(1) Offer weldio
Haearn sodro trydan: Mae'n offeryn a ddefnyddir yn gyffredin ar gyfer weldio â llaw, wedi'i rannu'n fathau gwresogi mewnol a gwresogi allanol. Mae gan haearn sodro trydan gwresogi mewnol effeithlonrwydd gwresogi uchel a chynnydd tymheredd cyflym, sy'n addas ar gyfer sodro cydrannau electronig bach; Mae gan haearn sodro trydan gwresogi allanol bwer uchel ac mae'n addas ar gyfer sodro cydrannau maint mawr neu gynnal sodro arwynebedd mawr. Yn gyffredinol, mae pŵer haearn sodro trydan rhwng 20W-60W, y gellir ei ddewis yn ôl yr anghenion sodro. Er enghraifft, mae cydrannau mowntio arwyneb sodro fel arfer yn defnyddio haearn sodro trydan o 20-30W, tra bod dyfeisiau pŵer sodro yn gofyn am haearn sodro trydan o 40W neu fwy.
Gwn aer poeth: a ddefnyddir yn bennaf ar gyfer weldio a dadosod cydrannau mowntio wyneb, chwythu aer poeth i doddi'r sodrwr. Gellir addasu tymheredd a chyflymder gwynt y gwn aer poeth, ac mae gan wahanol gydrannau ofynion gwahanol ar gyfer tymheredd a chyflymder y gwynt. Er enghraifft, wrth weldio gwrthyddion a chynwysorau mowntio arwyneb bach, mae'r tymheredd yn cael ei osod yn gyffredinol ar 300-350 gradd ac mae cyflymder y gwynt wedi'i osod ar 2-3 lefel; Wrth sodro sglodion wedi'u pecynnu BGA, dylid gosod y tymheredd ar 350-400 gradd a dylid gosod cyflymder y gwynt ar 4-5 lefel.
Offer sodro Reflow: a ddefnyddir yn eang mewn cynhyrchu màs, mae'n toddi'r past solder ar y bwrdd cylched trwy wresogi'r aer yn y ffwrnais neu ddefnyddio ymbelydredd isgoch i gyflawni sodro rhwng cydrannau a'r bwrdd cylched. Mae gan offer sodro Reflow fanteision rheolaeth gromlin tymheredd manwl gywir, cysondeb weldio da, ac effeithlonrwydd cynhyrchu uchel, a all ddiwallu anghenion cynhyrchu ar raddfa fawr.
(2) Deunyddiau weldio
Gwifren sodro: sy'n cynnwys aloi tun a fflwcs, yn aml yn cynnwys gwifren sodro plwm tun a gwifren sodro rhydd o blwm. Mae gan wifren sodro plwm tun bwynt toddi isel a pherfformiad weldio da, ond mae plwm yn wenwynig ac nid yw'n ffafriol i ddiogelu'r amgylchedd; Mae gwifren sodro di-blwm yn cynnwys aloi copr tun a deunyddiau eraill yn bennaf, gyda phwynt toddi uchel sy'n bodloni gofynion amgylcheddol. Mae'n cael ei ddefnyddio'n eang ar hyn o bryd. Daw diamedr gwifren sodr mewn gwahanol fanylebau megis 0.5mm, 0.8mm, 1.0mm, ac ati, a dylid dewis y diamedr priodol yn ôl maint y pinnau cydran.
Past solder: past a wneir trwy gymysgu powdr sodr aloi, fflwcs, ac ychwanegion eraill, a ddefnyddir yn bennaf mewn technoleg mowntio wyneb. Mae gan bast sodr gludedd penodol ar dymheredd yr ystafell a gellir ei ddefnyddio i atodi cydrannau i fyrddau cylched. Ar ôl sodro reflow, mae'r powdr solder yn toddi i ffurfio cymalau solder. Mae gwahanol fathau o bast solder yn addas ar gyfer gwahanol brosesau a chydrannau weldio. Er enghraifft, gall past solder nad yw'n glanhau leihau prosesau glanhau a gwella effeithlonrwydd cynhyrchu.
Fflwcs: Gall dynnu ocsidau o'r wyneb metel, lleihau tensiwn arwyneb sodr, gwella hylifedd a gwlychu sodr, a gwneud y sodro yn fwy cadarn. Rhennir fflwcs sodro yn fathau asidig, niwtral ac alcalïaidd. Mae gan fflwcs sodro asidig weithgaredd cryf, ond mae'n gyrydol iawn; Nid yw fflwcs sodro niwtral yn gyrydol ac yn addas ar gyfer y rhan fwyaf o senarios sodro; Defnyddir fflwcs sodro alcalïaidd yn bennaf ar gyfer sodro metel penodol. Mewn sodro electronig, defnyddir rosin yn gyffredin fel fflwcs niwtral.
3, dull Weldio
(1) Weldio â llaw
Paratoi: Cynheswch yr haearn sodro ymlaen llaw trwy ei bweru ymlaen, dewiswch y blaen haearn sodro priodol yn seiliedig ar y gydran sodro, a rhowch haen denau o sodr ar y blaen haearn sodro i atal ocsideiddio. Yn y cyfamser, paratowch y wifren solder a'r fflwcs.
Gweithrediad weldio: Defnyddiwch domen haearn sodro i gynhesu pinnau'r elfen a phadiau sodro'r bwrdd cylched, fel bod y ddau yn cyrraedd y tymheredd weldio ar yr un pryd; Yna cysylltwch â'r wifren sodr gyda'r ardal wresogi, arhoswch i'r wifren sodr doddi'n briodol, a thynnwch y gwifren solder; Yn olaf, tynnwch y blaen haearn sodro a gadewch i'r sodr oeri a chadarnhau'n naturiol. Yn ystod y broses weldio, dylid rhoi sylw i reoli'r amser weldio. Yn gyffredinol, yr amser weldio ar gyfer pob pwynt weldio yw 2-3 eiliad er mwyn osgoi niweidio cydrannau neu badiau oherwydd gormod o amser. Ar gyfer cydrannau mowntio wyneb, gellir defnyddio'r dechneg "llusgo sodro", sy'n cynnwys platio tun yn gyntaf ar bad sodr, yna alinio'r pinnau cydran gyda'r pad sodro platiog tun gan ddefnyddio blaen haearn sodro, gwresogi i doddi'r sodr, a llusgo'r blaen haearn sodro i ddosbarthu'r sodr ar y pinnau a'r padiau sodro yn gyfartal.
(2) weldio gwn aer poeth
Gosod cydran: Defnyddiwch dâp sy'n gwrthsefyll tymheredd uchel neu bast sodro i osod y gydran yn y safle cywir ar y bwrdd cylched, gan sicrhau bod pinnau'r cydrannau wedi'u halinio â'r padiau sodro.
Weldio gwresogi: Trowch y gwn aer poeth ymlaen, gosodwch y tymheredd a'r cyflymder gwynt priodol, aliniwch allfa aer y gwn aer poeth â'r gydran, cadwch bellter priodol, a chynheswch y gydran a'r pad sodro yn gyfartal. Ar ôl i'r past solder doddi, trowch y gwn aer poeth i ffwrdd ac aros i'r cymal solder oeri'n naturiol. Wrth weldio â gwn aer poeth, mae'n bwysig osgoi tymheredd gormodol neu amser gwresogi hir i atal difrod i'r cydrannau.
(3) Reflow sodro
Gorchuddio past solder: Trwy argraffu sgrin neu ddosbarthu, rhowch bast sodr yn gyfartal ar badiau sodro'r bwrdd cylched.
Mowntio cydran: Defnyddiwch beiriant mowntio arwyneb i osod cydrannau electronig yn gywir ar badiau sodro wedi'u gorchuddio â past solder.
Sodro reflow: Anfonwch y bwrdd cylched gyda chydrannau ynghlwm wrtho i mewn i ffwrnais sodro reflow a'i gynhesu yn ôl y gromlin tymheredd penodol. Yn gyffredinol, mae cromlin tymheredd sodro reflow wedi'i rannu'n bedwar cam: parth cynhesu, parth inswleiddio, parth reflow, a pharth oeri. Defnyddir y parth preheating i gynyddu tymheredd y bwrdd cylched yn araf, gan achosi i'r toddydd yn y past solder anweddu; Mae'r parth inswleiddio yn sicrhau bod y bwrdd cylched a'r cydrannau yn cyrraedd tymheredd unffurf, gan ddileu amhureddau ymhellach o'r past solder; Mae'r parth reflow yn gam hanfodol o sodro, lle mae'r tymheredd yn cyrraedd pwynt toddi y past solder, gan achosi i'r powdr sodr doddi a gwlychu'r pinnau a'r padiau cydran; Mae'r parth oeri yn oeri ac yn cadarnhau'r cymalau sodr yn gyflym, gan ffurfio cysylltiad cryf.