Mae angen i gynhyrchu byrddau microdon RF ganolbwyntio ar nodweddion trosglwyddo signal amledd uchel, a rheoli'r cysylltiadau craidd megis deunyddiau, cywirdeb, a phroses trwy gydol y broses gyfan er mwyn osgoi sgrapio'r bwrdd cyfan oherwydd gwyriadau bach.
Cyn peirianneg a rheoli swbstrad
Gwirio swbstrad: Cadarnhewch yn llym fod Dk cyson dielectrig, trwch dielectrig, a thrwch ffoil copr y deunyddiau sy'n dod i mewn yn cyd-fynd yn llawn â'r gofynion dylunio, a blaenoriaethu'r defnydd o ffoil copr gwrthdro proffil isel i leihau colledion effaith croen amledd uchel.
Iawndal proses CAM: Yn seiliedig ar alluoedd proses ein ffatri, rydym yn sefydlu modelau iawndal ehangu a chrebachu unigryw ar gyfer gwahanol ddeunyddiau amledd uchel, iawndal wrth gefn ysgythru ymlaen llaw, a sicrhau bod y cywirdeb lled llinell dilynol yn bodloni'r safon.
Rheoli torri deunydd: Osgoi defnyddio peiriannau cneifio ar gyfer deunyddiau meddal amledd uchel fel PTFE, a defnyddio torri melino i dorri'r deunydd i atal anffurfiad y bwrdd rhag effeithio ar ei fflatrwydd.
Rheoli proses drachywiredd craidd
Proses drilio: Mae deunydd PTFE yn defnyddio darn dril ongl uchaf 130 gradd newydd sbon, gyda chyfradd porthiant wedi'i ostwng 20%. Defnyddir camau lluosog o ddril pigo i leihau cronni gwres. Ar ôl drilio, mae'r twll yn cael ei lanhau'n drylwyr gyda gwn aer pwysedd uchel er mwyn osgoi darlunio gwifren a thoddi adlyniad wal y twll.
Triniaeth meteleiddio twll: Rhaid i ddalennau PTFE ddefnyddio technoleg actifadu plasma i gynyddu egni wyneb wal y twll o 18 dynes / cm ² i dros 52 dynes / cm ², gan sicrhau adlyniad copr. Rhaid i drwch y twll copr yn y plât gwasgedd cymysg fod yn fwy na neu'n hafal i 25 μ m.
Trosglwyddo graffeg ac ysgythru: Gan ddefnyddio technoleg delweddu uniongyrchol laser LDI, rheolir y cywirdeb lleoli ar lefel 5 μ m, wedi'i gydweddu â phroses ysgythru dan wactod, ac mae faint o ysgythru ochr yn cael ei reoli'n llym i sicrhau bod goddefgarwch lled y llinell yn sefydlog o fewn ± 0.02mm, ac mae'r cynnyrch tonnau milimedr yn cael ei dynhau i ± 0.015mm.
Proses mwgwd sodr: Gwaherddir malu a brwsio mecanyddol taflen PTFE cyn mwgwd sodr. Defnyddir golchi asid a phobi ymlaen llaw ar 85 gradd am 30 munud, a defnyddir pobi wedi'i segmentu i gadarnhau olew gwyrdd, gan osgoi problemau megis ewyn olew gwyrdd ac adlyniad annigonol a achosir gan ynni arwyneb isel.
Rheolaeth arbennig o berfformiad RF
Rheoli rhwystriant: Trwy efelychu pentwr ac iawndal ysgythru, mae'r goddefgarwch rhwystriant nodweddiadol yn cael ei reoli'n sefydlog o fewn ± 5%, ac mae angen tynhau ymhellach wyriad rhwystriant yr haen RF allweddol.
Awyren ddaear a thrwy ddyluniad: Gwaherddir slotio ar hap ar gyfer awyren ddaear gyfeirio llwybro RF. Mae dychweliad sylfaen trwy dyllau yn cael eu cyfateb o amgylch yr haen newid signal trwy dyllau. Mae'r bwrdd amledd uchel yn defnyddio technoleg drilio cefn i gael gwared ar weddillion trwy dyllau ac atal cyseiniant amledd uchel.
Dewis triniaeth arwyneb: Dylid rhoi blaenoriaeth i ddefnyddio prosesau trochi aur ac arian dyddodiad nicel i sicrhau cotio llyfn ac unffurf. Nid yw prosesau chwistrellu tun yn addas ar gyfer byrddau RF perfformiad uchel oherwydd gwastadrwydd arwyneb gwael.
Ôl-brosesu a dilysu cynnyrch gorffenedig
Prosesu ymddangosiad: Gan ddefnyddio cyllell gong bwrpasol, mae'r cyflymder melino 20% yn arafach na FR-4. Yn ystod prosesu, defnyddir y swbstrad FR-4 i glampio'r bwrdd i fyny ac i lawr, ac mae'r burrs cefn yn cael eu tocio â llaw i atal bwrdd meddal PTFE rhag crafu a dadffurfio.
Profi cynnyrch gorffenedig: Yn ogystal â phrofion ymlaen / i ffwrdd arferol, rhaid defnyddio dadansoddwr rhwydwaith fector i ganfod paramedrau S fel colled mewnosod, colled dychwelyd, ac ynysu sianel. Dylid cynnal samplu i wirio dibynadwyedd cylchoedd tymheredd uchel ac isel a dileu cynhyrchion diffygiol cudd.