Mae'r HDI 4 cam yn gofyn am gynllun cylched dwysedd uchel o fewn gofod cyfyngedig iawn. Gyda datblygiad cynhyrchion electronig tuag at fach a pherfformiad uchel, mae gofyniad uchel iawn ar gyfer effeithlonrwydd defnyddio gofod PCBs. Yn 4 - gorchymyn hdi, mae lled a bylchau cylchedau yn crebachu'n barhaus i lefel y micron. Mae fel tynnu patrwm mân a chymhleth ar gynfas bach. Gall y gwyriad lleiaf arwain at gylchedau byr neu gylchedau agored yn y cylchedau, gan effeithio ar berfformiad y bwrdd cylched cyfan.
Mae ein ffatri wedi cyflwyno offer drilio laser sy'n arwain yn rhyngwladol, a all brosesu micro -agorfeydd sy'n cwrdd â gofynion 4 - gorchymyn hdi. Gall ei gywirdeb lleoli gyrraedd o fewn ± 10μm, gan sicrhau ansawdd prosesu micro -vias i bob pwrpas. Ar yr un pryd, mae ganddo offer ysgythru cylched manwl uchel, a all sicrhau cynhyrchiant cylched cain gyda lled llinell/bylchau llinell mor isel â 30/30μm, gan ddarparu sylfaen caledwedd solet ar gyfer cynllun cylched dwysedd uchel.
Ar ôl blynyddoedd o ymchwil a datblygu technegol a chronni ymarferol, rydym wedi sefydlu llif proses gynhyrchu HDI 4 - cyflawn ac aeddfed. O ddewis a rhagflaenu deunyddiau crai i amrywiol gysylltiadau megis drilio, electroplatio, cynhyrchu cylched a lamineiddio, mae safonau rheoli prosesau llym a gweithdrefnau archwilio ansawdd. Er enghraifft, yn y broses electroplatio, defnyddir technoleg electroplatio pwls datblygedig i sicrhau bod y cotio metel yn y micro -vias yn unffurf ac yn drwchus, gan wella dibynadwyedd cysylltiadau rhyng -haen.