Byrddau cylched twll claddedig dall HDIwedi cael eu defnyddio'n helaeth mewn dyfeisiau electronig modern oherwydd eu nodweddion rhyng-gysylltiad dwysedd uchel. Fodd bynnag, mae ei broses weithgynhyrchu yn wynebu llawer o heriau technegol, a'r canlynol yw'r prif anawsterau gweithgynhyrchu:
1. Dewis a phrosesu deunydd Anawster Mae deunydd bwrdd HDI yn fwy cymhleth o'i gymharu â PCB cyffredin, fel arfer yn gofyn am ddefnyddio deunyddiau perfformiad uchel fel PTFE, PPO, PI, ac ati. Er bod gan y deunyddiau hyn wrthwynebiad cyrydiad cemegol rhagorol, cryfder uchel, uchel, ac ymwrthedd tymheredd uchel, maent hefyd yn cynyddu anhawster prosesu. Yn ystod y prosesu, mae straen thermol a chracio cotio wyneb yn dueddol o ddigwydd, a all effeithio ar ansawdd y cynnyrch terfynol.
2. Technoleg Cysylltiad Rhyng -haenin HDI, mae yna lawer o haenau o linellau a phwyntiau cysylltu dwys. Gall y dull cysylltu tyllu traddodiadol arwain at amlder tyllu uchel, sy'n effeithio ar sefydlogrwydd y llinellau a pherfformiad y bwrdd. Felly, mae byrddau HDI yn aml yn defnyddio technegau twll dall a thwll claddedig i gyflawni cysylltiadau interlayer. Fodd bynnag, mae technoleg twll claddedig yn anodd ac yn gostus; Mae tyllau dall yn gofyn am offer manwl uchel fel drilio laser i'w brosesu, a all arwain yn hawdd at ansawdd tyllu gwael.
3. Mae'r broses weithgynhyrchu o dyllau dall a phroses gynhyrchu tyllau claddedig o dyllau dall a thyllau claddedig yn gymhleth, yn enwedig ar gyfer tyllau dall. Oherwydd y problemau ansawdd anadferadwy ar ôl drilio, unwaith y bydd problem yn digwydd, mae angen ail -lunio'r bwrdd cyfan. Mae cynhyrchu tyllau dall fel arfer yn cynnwys tri cham: drilio, actifadu rhyngwyneb, a phlatio copr. Mae'r gofynion manwl ar gyfer drilio yn arbennig o uchel, tra bod angen rheolaeth fanwl ar actifadu a phlatio copr i sicrhau ansawdd y cynnyrch gorffenedig.
4. Proses gywasgu Yn y broses weithgynhyrchu o fyrddau HDI, mae lamineiddio yn gam hanfodol sy'n effeithio'n uniongyrchol ar ddibynadwyedd y cynnyrch gorffenedig. Mae angen rheoli'r broses wasgu yn llym i sicrhau trwch unffurf a sefydlogrwydd strwythurol y bwrdd. Er enghraifft, yn y broses wasgu o fwrdd twll dall mecanyddol pedair haen, mae angen bwrw ymlaen gam wrth gam er mwyn osgoi ffenomen warping bwrdd a achosir gan drwch anwastad pentwr y bwrdd.
5. Cost controldue i'r amrywiol dechnolegau manwl uchel a llifoedd prosesau cymhleth sy'n gysylltiedig â gweithgynhyrchu byrddau HDI, megis drilio laser, llenwi electroplatio, ac ati, mae'r rhain i gyd yn cynyddu costau cynhyrchu. Yn enwedig ar gyfer technoleg twll claddedig, mae ei gymhlethdod a'i ofynion manwl uchel yn arwain at gostau cynhyrchu cymharol uchel, sy'n gwneud llawer o gwmnïau'n anfodlon cymryd rhan mewn prosesau o'r fath. Gweithgynhyrchu HDI
Mae byrddau cylched twll claddedig dall yn dasg ddwys o ran technoleg sy'n cynnwys sawl maes fel gwyddoniaeth deunyddiau, peiriannu manwl gywirdeb, a phrosesau cymhleth.