1, cymhwyso awtomeiddio ynGweithgynhyrchu Bwrdd Cylchdaith Argraffedig
(1) Llinell gynhyrchu awtomataidd
Mae'r broses weithgynhyrchu bwrdd cylched printiedig yn cynnwys sawl proses gymhleth, ac mae llinellau cynhyrchu awtomataidd yn integreiddio'r prosesau hyn yn organig. Gan ddechrau o lwytho deunyddiau crai, gall offer awtomataidd gludo swbstradau, ffoil copr a deunyddiau eraill yn gywir i'r safleoedd prosesu cyfatebol. Er enghraifft, yn y broses lamineiddio bwrdd cylched printiedig aml -, gall peiriant lamineiddio awtomataidd reoli tymheredd, gwasgedd ac amser yn gywir yn ôl paramedrau rhagosodedig, gan sicrhau bond tynn rhwng pob haen o swbstrad a ffoil copr, gan leihau diffygion yn effeithiol fel swigen ymyrraeth ac achosion o swigod a dadelfennu. Yn y broses gynhyrchu cylched ddilynol, gall peiriannau amlygiad awtomataidd ac ysgythru ddatgelu ac ysgythru'r gylched yn gywir yn unol â gofynion dylunio, gan sicrhau rheolaeth well o led a bylchau cylched, a gwella dwysedd gwifrau'r bwrdd cylched printiedig.
(2) offer profi awtomataidd
Er mwyn sicrhau ansawdd cynhyrchion y bwrdd cylched printiedig, mae offer profi awtomataidd yn chwarae rhan anhepgor. Gall y system archwilio optegol awtomatig (AOI) sganio wyneb byrddau cylched printiedig yn gyflym a chanfod materion fel cylchedau byr, cylchedau agored, gwrthbwyso cydrannau, a rhannau coll trwy dechnoleg adnabod delwedd fanwl - uchel. O'i gymharu ag archwiliad â llaw traddodiadol, mae gan system AOI gyflymder archwilio cyflym a chywirdeb uchel, a gall archwilio byrddau cylched printiedig mawr - yn gynhwysfawr mewn cyfnod byr o amser. Yn ogystal, o ran profion perfformiad trydanol, gall offer profi awtomataidd fesur paramedrau yn gywir fel dargludedd bwrdd cylched printiedig, inswleiddio, rhwystriant, ac ati, penderfynu'n awtomatig a yw'r cynnyrch yn cwrdd â safonau ansawdd, ac yn darparu adborth amser - go iawn o brofi data profi i'r system reoli gynhyrchu ar gyfer paramedrau cynhyrchu amserol.
(3) Rheoli Deunydd Awtomataidd
Mae gweithgynhyrchu bwrdd cylched printiedig yn gofyn am lawer iawn o ddeunyddiau a chydrannau crai, a gall systemau rheoli deunydd awtomataidd reoli deunyddiau yn effeithlon. Trwy ddefnyddio cod bar, cod QR, neu dechnoleg adnabod amledd radio (RFID), mae pob deunydd wedi'i nodi'n unigryw, ac mae'r broses gyfan o warysau materol, storio, ymholiad, ei defnyddio i warysau cynnyrch gorffenedig yn cael ei olrhain a'i reoli trwy dechnoleg gwybodaeth. Gall y system gyfrifo gofynion materol yn awtomatig yn seiliedig ar y cynllun cynhyrchu, atgoffa'r adran brynu yn brydlon i ailgyflenwi rhestr eiddo, ac osgoi marweidd -dra cynhyrchu a achosir gan brinder deunydd. Ar yr un pryd, yn y broses o storio deunydd, gall offer warysau awtomataidd storio ac adfer deunyddiau yn gyflym ar sail eu mathau, eu manylebau a'u amlder defnydd, gan wella effeithlonrwydd storio a defnyddio gofod warws deunyddiau.
2, Cymhwyso Cudd -wybodaeth mewn Gweithgynhyrchu Bwrdd Cylchdaith Argraffedig
(1) System Amserlennu Cynhyrchu Deallus
Y system amserlennu cynhyrchu deallus yw "ymennydd" gweithgynhyrchu bwrdd cylched printiedig. Mae'n casglu ac yn dadansoddi gwybodaeth am statws gweithredu, cynnydd cynhyrchu, cyflenwad deunydd, ac archebu amser dosbarthu offer amrywiol ar y llinell gynhyrchu, ac yn defnyddio algorithmau uwch ar gyfer optimeiddio amserlennu amser - go iawn. Er enghraifft, pan fydd diffygion dyfeisiau penodol neu'r amserlen gynhyrchu yn cael ei gohirio, gall y system addasu dyraniad tasgau cynhyrchu yn gyflym, dyrannu prosesau dilynol yn rhesymol i ddyfeisiau segur eraill, a sicrhau parhad ac effeithlonrwydd y broses gynhyrchu gyfan. Ar yr un pryd, gall y system amserlennu cynhyrchu deallus hefyd ragweld galw am y farchnad ac archebu blaenoriaeth, trefnu cynlluniau cynhyrchu yn rhesymol, blaenoriaethu gorchmynion brys, a gwella boddhad cwsmeriaid.
(2) Optimeiddio prosesau deallus
Gyda chymorth dadansoddi data mawr a thechnoleg deallusrwydd artiffisial, gall gweithgynhyrchwyr bwrdd cylched printiedig sicrhau optimeiddio prosesau deallus. Trwy gasglu a dadansoddi llawer iawn o ddata cynhyrchu, gan gynnwys nodweddion deunydd crai, paramedrau gweithredu offer, data prosesau, a chanlyniadau archwilio ansawdd cynnyrch, sefydlir model data. Trwy ddefnyddio'r modelau hyn, gellir archwilio'r berthynas rhwng paramedrau proses ac ansawdd cynnyrch yn ddwfn, a thrwy hynny sicrhau optimeiddio awtomatig ac addasu paramedrau proses. Er enghraifft, yn y broses ddrilio, yn ôl gwahanol ddeunyddiau swbstrad a gofynion agorfa, gall y system ddeallus addasu paramedrau yn awtomatig megis cyflymder drilio, cyfradd porthiant, ac amlder disodli did drilio i gyflawni'r ansawdd drilio gorau a'r effeithlonrwydd. Yn y broses electroplatio, trwy fonitro crynodiad, tymheredd, dwysedd cyfredol a pharamedrau eraill yr hydoddiant platio mewn amser real, a'u cyfuno â gofynion trwch cotio y cynnyrch, gall y system reoli ddeallus ategu cyfansoddiad y toddiant platio yn awtomatig, addasu'r maint cyfredol, a sicrhau unffurf a chludo a chadw'r coation.
(3) cynnal a chadw dyfeisiau deallus
Er mwyn lleihau amser segur offer, gwella dibynadwyedd offer a bywyd gwasanaeth, mae'r system cynnal a chadw dyfeisiau deallus yn gosod synwyryddion amrywiol ar yr offer i gasglu data gweithredol amser go iawn -, megis tymheredd, dirgryniad, sŵn, cerrynt, foltedd, ac ati gan ddefnyddio'r data hwn, gan gyfuno'r deci a chynnal a chynnal a chynnal a chynnal a chynnal a chynnal a chynnal a chynnal y deci. cyflawni. Er enghraifft, pan fydd cydran hanfodol o ddyfais benodol yn profi codiad tymheredd annormal neu fwy o ddirgryniad, bydd y system yn cyhoeddi rhybudd yn awtomatig, gan ysgogi personél cynnal a chadw i gynnal archwiliad ac atgyweirio ymlaen llaw er mwyn osgoi ymyrraeth cynhyrchu a achosir gan fethiant offer sydyn. Ar yr un pryd, gall y system cynnal a chadw dyfeisiau ddeallus hefyd ddatblygu cynlluniau cynnal a chadw wedi'u personoli yn seiliedig ar ddata hanes gweithredol y ddyfais a chofnodion cynnal a chadw, trefnu amser cynnal a chadw a chynnwys y ddyfais yn rhesymol, a lleihau costau cynnal a chadw.