Dyddodiad copr, a elwir hefyd yn blatio copr cemegol, wedi'i dalfyrru fel PTH. Ei brif bwrpas yw gosod haen denau ac unffurf o gopr ar arwynebau an-ddargludol byrddau cylched printiedig, megis waliau twll wedi'u hinswleiddio a rhai ardaloedd penodol nad ydynt yn ffoil copr, trwy adweithiau cemegol, gan gynysgaeddu'r rhannau gwreiddiol nad ydynt yn ddargludol â dargludedd, gan osod y sylfaen ar gyfer prosesau copr electroplatio dilynol, ac yn y pen draw cyflawni rhyng-gysylltiad trydanol rhyng-haenog o fyrddau cylched printiedig.
Gan gymryd bwrdd cylched printiedig aml-haen fel enghraifft, mae angen gwneud cysylltiadau trydanol rhwng haenau trwy vias. Ar ôl drilio, mae wal y twll wedi'i inswleiddio, a heb driniaeth drochi copr, ni all cerrynt fynd trwy'r twll i gyflawni dargludiad interlayer. Mae'r haen gopr fel adeiladu "pont", gan ganiatáu i'r cerrynt lifo'n esmwyth rhwng haenau, gan sicrhau cywirdeb ac ymarferoldeb system drydanol y bwrdd cylched cyfan. Os oes problemau gyda'r broses dyddodiad copr, megis dyddodiad haen gopr anwastad, trwch annigonol, neu ddiffygion megis unedau gwag, gall arwain at drosglwyddo signal ansefydlog, cylchedau byr, neu gylchedau agored, gan effeithio'n ddifrifol ar berfformiad a bywyd gwasanaeth y bwrdd cylched printiedig.
Llif proses dyddodiad copr
rhagbrosesu
Deburring: Ar ôl drilio, gall tyllau bwrdd cylched printiedig gynhyrchu burrs, a gall malurion drilio aros y tu mewn i'r tyllau. Tynnwch y burrs a'r sglodion drilio hyn trwy frwsio a malu mecanyddol i sicrhau prosesu dilynol llyfn, osgoi difrod i wal ac arwyneb y twll, ac effeithio ar yr effaith dyddodiad copr.
Chwydd: Ar gyfer byrddau amlhaenog, gall y resin epocsi yn yr haen fewnol gael ei niweidio yn ystod y broses ddrilio. Defnyddiwch gyfryngau chwyddo penodol, megis cyfansoddion organig sy'n seiliedig ar ether, i feddalu a chwyddo'r resin epocsi, gan baratoi ar gyfer y camau drilio dilynol i sicrhau bod malurion drilio yn cael eu tynnu'n effeithiol a gwella'r adlyniad rhwng y wal mandwll a'r haen gopr.
Tynnwch glud a malurion drilio: Gan ddefnyddio eiddo ocsideiddio cryf potasiwm permanganad, o dan amodau tymheredd uchel ac alcalïaidd cryf, mae'n cael adwaith cracio ocsideiddiol gyda malurion drilio resin epocsi chwyddedig a meddal i'w dynnu. Er enghraifft, ar dymheredd penodol ac amgylchedd alcalïaidd, mae potasiwm permanganad yn adweithio â'r cadwyni carbon mewn resin epocsi, gan achosi iddynt dorri a dadelfennu, a thrwy hynny gyflawni'r nod o lanhau'r wal mandwll.
Niwtraleiddio: Tynnwch sylweddau gweddilliol fel potasiwm permanganad, potasiwm permanganad, a manganîs deuocsid o'r broses o ddefnyddio potasiwm permanganad i gael gwared ar falurion drilio. Oherwydd bod ïonau manganîs yn perthyn i ïonau metel trwm, gallant achosi "gwenwyno palladium" mewn camau actifadu dilynol, gan achosi ïonau palladiwm neu atomau i golli eu gweithgaredd actifadu, a thrwy hynny effeithio ar effaith meteleiddio mandwll. Felly, rhaid eu dileu yn drylwyr.
Tynnu olew / glanhau tyllau: Defnyddio asiantau tynnu olew arbenigol i gael gwared ar staeniau olew ac amhureddau eraill o wyneb y bwrdd. Ar yr un pryd, trwy weithred yr asiant ffurfio mandwll, mae priodweddau tâl y wal mandwll yn cael eu haddasu i wneud ei wyneb yn cael ei gyhuddo'n gadarnhaol, gan hyrwyddo arsugniad catalydd unffurf dilynol.
Micro ysgythru: Defnyddio toddiant ysgythru micro i gael gwared ar ocsidau ac amhureddau eraill ar yr wyneb copr, a micro garwhau'r wyneb copr. Mae hyn nid yn unig yn gwella'r gallu rhwymo rhwng yr wyneb copr a'r copr electrolytig dilynol, ond hefyd yn darparu amgylchedd wyneb mwy addas ar gyfer arsugniad catalyddion.
Trochi asid: Glanhewch y powdr copr sydd ynghlwm wrth yr wyneb copr ar ôl micro ysgythru i sicrhau purdeb yr wyneb copr a chreu amodau ffafriol ar gyfer camau actifadu dilynol.
catalysis
Cyn trochi: yn atal glanhau anghyflawn o'r broses flaenorol ac amhureddau rhag mynd i mewn i'r tanc palladium drud, tra'n gwlychu waliau mandwll resin epocsi i hyrwyddo arsugniad y catalydd ar wyneb y plât. Mae gan y tanc cyn-socian a'r tanc actifadu dilynol yr un cyfansoddiad yn y bôn heblaw am absenoldeb palladiwm.
Ysgogi: Mae'r cam hwn fel arfer yn defnyddio catalyddion fel Pd/Sn neu Pd/Cu i ganiatáu i'r micelles palladium â gwefr negyddol ar yr wyneb gadw at y waliau mandwll oherwydd gweithrediad y polymer mesoporous. Trwy driniaeth actifadu, darperir safleoedd gweithredol catalytig ar gyfer dyddodiad copr cemegol dilynol, gan ganiatáu i ïonau copr gael adweithiau lleihau yn y safleoedd gweithredol hyn.
Cyflymiad: Tynnwch y rhan colloidal o haen allanol y gronynnau palladiwm colloidal, gan ddatgelu'r craidd palladiwm catalytig, gan sicrhau adlyniad da rhwng yr haen platio copr electroless a'r wal mandwll. Er enghraifft, mae micelles palladium yn cadw at y bwrdd, ac ar ôl golchi ac awyru dŵr, mae cragen Sn (OH) 4 yn cael ei ffurfio y tu allan i'r gronynnau Pd, sy'n cael ei dynnu gan gyflymydd math HBF4 i ddatgelu'r craidd palladiwm.
Dyddodiad copr cemegol: Rhowch y bwrdd cylched printiedig sydd wedi'i drin yn gatalytig mewn tanc dyddodiad copr cemegol sy'n cynnwys halwynau copr (fel sylffad copr) ac asiantau lleihau (fel fformaldehyd). O dan weithred catalytig craidd palladiwm, mae ïonau copr yn cael eu lleihau gan fformaldehyd a'u hadneuo ar waliau mandwll y bwrdd cylched printiedig ac arwynebau nad ydynt yn ffoil copr sydd angen dargludedd, gan ffurfio haen denau o gopr yn raddol. Wrth i'r adwaith fynd rhagddo, gall copr cemegol sydd newydd ei gynhyrchu a sgil-gynnyrch adwaith hydrogen fod yn gatalyddion adwaith, gan hyrwyddo cynnydd parhaus yr adwaith ymhellach a chynyddu trwch yr haen gopr. Gellir rhannu'r mathau o ddyddodiad copr cemegol yn gopr tenau (0.25-0.5 μ m), copr canolig (1-1.5 μ m), a chopr trwchus (2-2.5 μ m) yn ôl y galw.
postio{0}}brosesu
Golchi dŵr: Ar ôl i'r dyddodiad copr gael ei gwblhau, mae'r cemegau gweddilliol ar wyneb y bwrdd cylched printiedig yn cael eu tynnu'n drylwyr trwy olchi dŵr aml-gam i atal effeithiau andwyol sylweddau gweddilliol ar brosesau dilynol.
Sychu: Defnyddio dulliau megis sychu aer poeth i gael gwared â lleithder o wyneb y bwrdd cylched printiedig, gan ei gadw mewn cyflwr sych ar gyfer storio a phrosesu dilynol.
arolygu ansawdd
Prawf lefel golau ôl: Gwnewch dafelli wal twll ac arsylwch y gorchudd o gopr wedi'i adneuo ar wal y twll gan ddefnyddio microsgop metallograffig. Yn gyffredinol, rhennir y lefel backlight yn 10 lefel, a pho uchaf yw'r lefel, y gorau yw'r sylw o gopr a adneuwyd ar wal y twll. Fel arfer, mae safonau diwydiant yn gofyn am sgôr uwch na neu'n hafal i 8.5. Trwy brofion lefel backlight, gellir deall yn reddfol unffurfiaeth a chywirdeb yr haen gopr a adneuwyd ar wal y twll, a gellir barnu bod ansawdd y copr a adneuwyd yn bodloni'r gofynion.
Canfod trwch haen copr: Defnyddiwch offer proffesiynol fel mesuryddion trwch pelydr X i fesur trwch yr haen gopr a adneuwyd, gan sicrhau ei fod yn cwrdd â'r ystod drwch sy'n ofynnol gan y dyluniad. Mae gan wahanol senarios cais a gofynion cynnyrch safonau amrywiol ar gyfer trwch yr haen dyddodiad copr.
Profi adlyniad: Defnyddiwch ddulliau megis profi tâp i brofi'r adlyniad rhwng yr haen gopr a swbstrad y bwrdd cylched printiedig. Er enghraifft, defnyddiwch dâp gludiog penodol i lynu ar wyneb yr haen gopr, yna pliciwch ef yn gyflym ac arsylwi a yw'r haen gopr wedi plicio i ffwrdd, er mwyn gwerthuso a yw'r adlyniad yn bodloni'r safon. Mae adlyniad da yn ddangosydd pwysig i sicrhau sefydlogrwydd a dibynadwyedd yr haen gopr a adneuwyd.
Archwiliad wal twll: Gan ddefnyddio microsgop neu offer eraill, archwiliwch yr haen gopr ar wal y twll yn ofalus am barhad, diffygion megis gwagleoedd a chraciau, i sicrhau bod ansawdd yr haen gopr ar wal y twll yn bodloni gofynion dibynadwyedd cylched.
Pwyntiau allweddol rheoli proses dyddodiad copr
Rheoli tymheredd: Mae'r gyfradd adwaith yn ystod dyddodiad copr cemegol yn sensitif iawn i dymheredd. Gall tymheredd gormodol a chyfradd adwaith cyflym arwain at ddyddodiad anwastad o haen copr, gan arwain at ddiffygion megis garwedd a gwagleoedd; Mae'r tymheredd yn rhy isel, mae'r gyfradd adwaith yn araf, mae'r effeithlonrwydd dyddodiad copr yn isel, ac mae trwch yr haen gopr yn anodd bodloni'r gofynion. Er enghraifft, yn gyffredinol mae angen rheoli tymheredd tanc platio copr cemegol yn fanwl gywir rhwng 25-35 gradd, yn dibynnu ar fformiwla'r datrysiad cemegol a ddefnyddir a gofynion y broses.
Rheolaeth PH: Gall gwerth pH hydoddiant effeithio ar ffurf ïonau copr a gweithgaredd asiantau lleihau. Gall gwerthoedd pH amhriodol atal yr adwaith rhag mynd rhagddo'n iawn neu arwain at ostyngiad yn ansawdd yr haen gopr. Yn y broses o ddyddodiad copr, fel arfer mae angen rheoli'r gwerth pH o fewn yr ystod alcalïaidd o 11-13 a chynnal gwerth pH sefydlog trwy ychwanegu addaswyr pH.
Rheoli crynodiad datrysiadau: Rhaid rheoli crynodiad halwynau copr, asiantau lleihau, asiantau chelating, a chydrannau eraill yr hydoddiant yn llym o fewn yr ystod benodol. Gall crynodiad gormodol neu annigonol effeithio ar gyfradd ac ansawdd dyddodiad copr. Er enghraifft, gall crynodiad isel o halen copr arwain at gyfradd dyddodiad copr araf a thrwch haen copr annigonol; Gall crynodiad gormodol o asiant lleihau achosi adwaith gormodol ac effeithio ar unffurfiaeth yr haen gopr. Mae angen profi ac addasu crynodiad y feddyginiaeth yn rheolaidd i sicrhau ei fod yn y cyflwr proses gorau.
Rheoli amser ymateb: Mae'r amser dyddodiad copr yn pennu trwch terfynol yr haen gopr. Mae'r amser yn rhy fyr, ac nid yw trwch yr haen gopr yn bodloni'r gofynion dylunio; Mae gormod o amser nid yn unig yn gwastraffu adnoddau, ond gall hefyd arwain at haenau copr trwchus, gan arwain at grisialu bras a llai o adlyniad. Yn ôl gwahanol fathau o ddyddodiad copr a gofynion proses, dylid rheoli'r amser dyddodiad copr yn fanwl gywir. Er enghraifft, mae'r amser dyddodiad copr ar gyfer copr tenau yn gyffredinol yn 10-15 munud, tra ar gyfer copr canolig a thrwchus, dylid ei ymestyn yn gyfatebol.