Fel cludwr craidd dyfeisiau electronig, mae arloesi ac uwchraddio proses weithgynhyrchu byrddau cylched printiedig yn hanfodol. Fel technoleg gweithgynhyrchu pcb uwch,technoleg twll wedi'i gladdu'n ddallyn cael sylw a chymhwysiad eang yn gynyddol yn y diwydiant, gan ddarparu cefnogaeth gref ar gyfer miniaturization, dwysedd uchel, a-trosglwyddiad signal cyflym iawn o gynhyrchion electronig.
1, Diffiniad ac egwyddor technoleg twll claddedig dall
Mae technoleg twll claddedig dall yn cyfeirio at gyfres o ddulliau technegol o greu tyllau dall a thyllau claddedig ar fyrddau pcb. Mae twll dall yn fath o dwll di-drwodd sy'n agor ar un pen ar wyneb y pcb ac yn dod i ben ar haen benodol y tu mewn i'r bwrdd, fel blaen mynydd iâ, gyda dim ond un pen yn weladwy. Ac mae'r tyllau claddedig wedi'u cuddio'n llwyr y tu mewn i'r pcb, gan gysylltu gwahanol gylchedau haen fewnol, na ellir eu harsylwi'n uniongyrchol o wyneb y pcb. Mae'r broses hon yn defnyddio technegau megis drilio laser, drilio mecanyddol, ac electroplatio i adeiladu strwythurau rhyng-gysylltu arbennig o fewn byrddau pcb aml-haen, gan gynyddu'n fawr ddwysedd gwifrau a chymhlethdod cysylltiadau trydanol.
Gan gymryd bwrdd pcb ffôn clyfar fel enghraifft, oherwydd ei ofod mewnol hynod gyfyngedig, mae angen integreiddio nifer o gydrannau swyddogaethol megis proseswyr, cof, modiwlau camera, a modiwlau cyfathrebu, sy'n gosod gofynion uchel iawn ar ddwysedd gwifrau'r pcb. Gall y dechnoleg tyllau claddedig dall gyflawni cysylltiadau hyblyg rhwng gwahanol haenau o gylchedau mewn gofod cyfyngedig trwy ddylunio tyllau dall a thyllau claddedig yn glyfar, gan greu amodau ar gyfer gwifrau dwysedd uchel a chwrdd â'r galw cynyddol am swyddogaethau ffôn clyfar.
2, Mae manteision technoleg twll claddedig ddall
(1) Cynyddu dwysedd gwifrau
Mae'r dyluniad trwodd traddodiadol, sy'n rhedeg trwy'r bwrdd pcb cyfan, yn cymryd llawer o le ac yn cyfyngu ar hyblygrwydd y gwifrau. Mae'r broses twll wedi'i gladdu'n ddall yn lleihau ôl troed tyllau trwodd ar yr wyneb pcb yn effeithiol trwy guddio'r pwyntiau cysylltu y tu mewn i'r bwrdd, a thrwy hynny ddarparu mwy o le ar gyfer gwifrau. Er enghraifft, yn nyluniad pcb rhai cyfrifiaduron tabled pen uchel, mae'r defnydd o dechnoleg twll wedi'i gladdu'n ddall wedi cynyddu'r dwysedd gwifrau sawl gwaith o'i gymharu â phrosesau traddodiadol, gan alluogi integreiddio mwy o gylchedau mewn gofod cyfyngedig a chwrdd ag anghenion perfformiad uchel ac amlswyddogaethol cyfrifiaduron llechen.
(2) Gwella cywirdeb y signal
Mae cywirdeb signal yn hanfodol wrth drosglwyddo signalau digidol cyflymder uchel a signalau analog amledd uchel. Gall technoleg twll claddedig ddall leihau hyd a chymhlethdod llwybrau trosglwyddo signal, yn ogystal â phroblemau megis adlewyrchiad signal a crosstalk. Gan gymryd bwrdd pcb gorsafoedd sylfaen cyfathrebu 5G fel enghraifft, gall amlder y signal gyrraedd sawl GHz, ac mae cyflymder trosglwyddo'r signal yn gyflym iawn. Gall defnyddio technoleg twll wedi'i gladdu'n ddall leihau ymyrraeth wrth drosglwyddo signal, sicrhau trosglwyddiad signal sefydlog, gwella perfformiad offer cyfathrebu yn effeithiol, a chwrdd ag anghenion prosesu signal amledd uchel a chyflymder uchel.
(3) Gwireddu dyluniad miniaturization
Gyda datblygiad cynhyrchion electronig tuag at slimness, mae'r gofynion ar gyfer maint a thrwch pcb yn dod yn fwyfwy llym. Mae'r broses twll claddedig dall yn galluogi byrddau pcb i leihau maint a thrwch wrth gynnal neu gynyddu ymarferoldeb. Er enghraifft, mewn dyfeisiau gwisgadwy fel smartwatches, mae'r gofod mewnol yn fach iawn. gall byrddau pcb a weithgynhyrchir gan ddefnyddio technoleg twll claddedig ddall gyflawni cysylltiadau cylched cymhleth mewn gofod cyfyngedig, gan gwrdd â'r galw am ddyluniad miniaturization o smartwatches, gan eu gwneud yn ysgafnach, yn fwy cludadwy, ac yn fwy cyfforddus i'w gwisgo.
3, Y broses gynhyrchu o dechnoleg twll claddedig dall
(1) Proses drilio
Drilio laser: Ar gyfer tyllau dall bach, defnyddir technoleg drilio laser fel arfer. Gall laser ganolbwyntio'n gywir a chynhyrchu tymheredd uchel yn syth ar fwrdd pcb, gan achosi i'r bwrdd anweddu a ffurfio tyllau. Gall y dull hwn gyflawni meintiau agorfa fach iawn, megis 0.075mm neu hyd yn oed yn llai, gyda waliau twll llyfn, parthau bach yr effeithir arnynt gan wres, a'r difrod lleiaf posibl i'r bwrdd. Wrth wneud tyllau dall bach mewn byrddau pcb ffôn clyfar, gall technoleg drilio laser fodloni gofynion manwl uchel, gan sicrhau ansawdd a pherfformiad tyllau dall.
Drilio mecanyddol: Ar gyfer rhai tyllau dall a chladdedig mwy, defnyddir drilio mecanyddol yn fwy cyffredin. Trwy ddefnyddio offer drilio manwl uchel i reoli paramedrau megis cyflymder drilio a chyfradd bwydo, gellir drilio'r tyllau gofynnol ar y bwrdd pcb. Wrth wneud byrddau pcb ar gyfer offer awyrofod, oherwydd y gofynion dibynadwyedd uchel iawn, gall drilio mecanyddol sicrhau cywirdeb dimensiwn a pherpendicwlar y tyllau, gan ddiwallu anghenion cysylltiadau cylched cymhleth.
(2) Triniaeth metalization twll
Ar ôl drilio, mae angen metaleiddio tyllau dall a chladdu i'w gwneud yn ddargludol. Mae'r broses hon fel arfer yn defnyddio technoleg electroplatio i drochi'r bwrdd pcb mewn datrysiad electroplatio sy'n cynnwys ïonau metel, megis ïonau copr. Trwy electrolysis, mae'r ïonau metel yn cael eu hadneuo ar waliau'r twll i ffurfio haen fetel unffurf. Wrth weithgynhyrchu byrddau pcb ar gyfer electroneg modurol, mae ansawdd y meteleiddio twll yn effeithio'n uniongyrchol ar ddibynadwyedd systemau electronig. Trwy reolaeth lem ar brosesau electroplatio, gellir sicrhau trwch ac adlyniad yr haen fetel y tu mewn i'r twll, gan sicrhau trosglwyddiad signal sefydlog.
(3) Haenu a phrosesu dilynol
Bydd y byrddau pcb sydd wedi cael triniaeth drilio a meteleiddio twll yn cael eu lamineiddio â deunyddiau megis dalennau wedi'u halltu wedi'u lled-halltu. Mewn amgylchedd -tymheredd uchel a gwasgedd uchel, mae'r ddalen wedi'i lled halltu yn toddi ac yn llenwi'r bylchau rhwng yr haenau, gan eu bondio'n dynn at ei gilydd i ffurfio bwrdd pcb amlhaenog cyflawn. Ar ôl lamineiddio, mae angen cyfres o gamau prosesu dilynol, megis ysgythru cylched, argraffu mwgwd solder, argraffu cymeriad, ac ati, i gwblhau cynhyrchu'r bwrdd pcb yn y pen draw. Yn y broses weithgynhyrchu o famfyrddau cyfrifiadurol, mae rheoli ansawdd y broses lamineiddio yn hanfodol. Gall rheoli paramedrau fel tymheredd, pwysau ac amser yn gywir sicrhau cywirdeb aliniad rhwng haenau, osgoi diffygion megis delamination a swigod, a sicrhau perfformiad a dibynadwyedd y famfwrdd.