Mae gweithgynhyrchu màs oHDImae byrddau cylched printiedig bwrdd yn cynnwys cyfres o lifau proses cymhleth a manwl gywir, ac mae pob un ohonynt yn cael effaith hanfodol ar ansawdd y cynnyrch terfynol.
cam gweithgynhyrchu
Paratoi deunydd: Mae dewis deunyddiau crai o ansawdd uchel yn sylfaen ar gyfer sicrhau ansawdd byrddau HDI. Mae swbstradau a ddefnyddir yn gyffredin yn cynnwys deunyddiau amledd uchel a cholled isel megis TG fr4, ROGERS, Teflon, ac ati. Mae gan y deunyddiau hyn briodweddau trydanol a mecanyddol da a gallant ddiwallu anghenion byrddau HDI mewn gwahanol sefyllfaoedd cymhwyso. Ar yr un pryd, mae angen paratoi deunyddiau eraill megis ffoil copr, ffilm lled halltu, inc mwgwd sodr, ac ati.
Cynhyrchu cylched haen fewnol: Trosglwyddo ffoil copr i'r swbstrad a chynhyrchu cylchedau haen fewnol trwy brosesau fel ffotolithograffeg ac ysgythru. Yn y broses hon, mae angen sicrhau cywirdeb ac ansawdd y gylched, tynnu ffoil copr dros ben, a gwneud y gylched yn glir ac yn rhydd o burrs. Ar gyfer byrddau HDI amlhaenog, mae angen gwneud cylchedau haen fewnol lluosog a'u bondio â'i gilydd trwy brosesau lamineiddio.
Proses lamineiddio (lamineiddio): Gan ddefnyddio proses gwasgu poeth gwactod, mae'r bwrdd cylched mewnol, y daflen wedi'i halltu wedi'i lled-halltu, a'r ffoil copr allanol wedi'u lamineiddio a'u lamineiddio yn unol â gofynion dylunio. Mae'r broses hon yn gofyn am reolaeth fanwl gywir ar dymheredd, pwysau ac amser i sicrhau perfformiad inswleiddio rhyng-haenog da, dim dadlaminiad na swigod yn y pcb, a chryfder mecanyddol gwell. Mae'r bwrdd cylched wedi'i lamineiddio yn dod yn gyfan, gan ddarparu sylfaen ar gyfer prosesu dilynol.
Drilio a thrwy-electroplatio twll: Defnyddir drilio laser neu ddrilio mecanyddol manwl uchel i gyflawni tyllau claddu micro-ddall a strwythurau rhyng-gysylltu dwysedd uchel (HDI). Gall drilio laser gyflawni agorfa lai a chywirdeb uwch, gan gwrdd â'r galw am dyllau bach mewn byrddau HDI. Ar ôl i'r drilio gael ei gwblhau, trwy - mae electroplatio twll yn cael ei wneud i adneuo haen gopr unffurf ar wal y twll trwy brosesau platio copr cemegol ac electroplatio, gan sicrhau trwch copr unffurf, gwella dibynadwyedd dargludedd, a galluogi cysylltiadau trydanol rhwng gwahanol
haenau o gylchedau.
Gwneuthuriad cylched haen allanol a thrin wyneb: Mae'r gylched wedi'i ffugio ar y ffoil copr allanol gan ddefnyddio ffotolithograffeg, ysgythru a phrosesau eraill. Rheoli rhwystriant yn gywir (o fewn ± 5%) i fod yn addas ar gyfer trosglwyddo signal cyflymder uchel (fel 5G, ton milimetr, ac ati). O ran triniaeth arwyneb, rydym yn cynnig amrywiaeth o opsiynau proses megis aur trochi, ENIG, OSP, ENEPIG, ac ati Gall y prosesau hyn wella dibynadwyedd weldio a gwrthiant ocsideiddio, gan sicrhau perfformiad sefydlog y bwrdd cylched yn ystod y cynulliad a'r defnydd dilynol.
Cyfnod profi
Archwiliad optegol awtomatig AOI: Gan ddefnyddio offer AOI cwbl awtomatig, caiff ymddangosiad y bwrdd cylched ei archwilio'n gynhwysfawr. Trwy gymharu â'r ddelwedd safonol ragosodedig, darganfyddwch a oes cylchedau byr, cylchedau agored, slag copr, cyrydiad a materion eraill yn y gylched i sicrhau bod yr ymddangosiad yn gyflawn ac yn rhydd o ddiffygion. Gall profion AOI ganfod y rhan fwyaf o ddiffygion ymddangosiad yn gyflym ac yn gywir, gan wella effeithlonrwydd cynhyrchu ac ansawdd y cynnyrch.
Profi rhwystriant a{0}}profi perfformiad amledd uchel: Defnyddio TDR i brofi rhwystrau gwahaniaethol o 50 Ω, 90 Ω, a 100 Ω yn gywir i ddiwallu anghenion signalau cyflymder uchel a chylchedau microdon RF. Ar gyfer PCBs -amledd uchel, bydd profion VNA hefyd yn cael eu cynnal i sicrhau eu nodweddion colled isel a sicrhau ansawdd a sefydlogrwydd signalau wrth drosglwyddo.
Darganfod cylched byr&X-Dadansoddi pelydr: defnyddio dulliau megis profi pinnau hedfan a phrofi cylched ar-lein TGCh i sicrhau bod pob llwybr trydanol yn normal a chanfod a oes cylched agored neu fyr ar y bwrdd cylched. Trwy ddefnyddio archwiliad persbectif pelydr-X, gellir dadansoddi materion strwythurol mewnol megis padiau sodro BGA, ansawdd bondio wedi'i lamineiddio, ac unffurfiaeth trwy lenwi, a gellir nodi peryglon ansawdd posibl mewn modd amserol.
Profi straen thermol ac arbrofion dibynadwyedd: Cynhaliwch arbrofion dibynadwyedd fel TCT ac IST i efelychu'r effeithiau tymheredd uchel ac isel, sodro dro ar ôl tro, a sefyllfaoedd eraill y gall byrddau cylched ddod ar eu traws yn ystod defnydd gwirioneddol, gan sicrhau y gall y pcb wrthsefyll y straen amgylcheddol hyn heb gracio neu ddadlamineiddio, a sicrhau dibynadwyedd a sefydlogrwydd y cynnyrch mewn gwahanol amgylcheddau.
Rheoli Ansawdd Gweithgynhyrchu Swp Bwrdd HDI pcb
Rheoli ansawdd llym yw'r allwedd i sicrhau ansawdd cynnyrch sefydlog a dibynadwy yn y broses weithgynhyrchu màs o fyrddau HDI a byrddau cylched printiedig.
Rheoli ansawdd deunydd crai
Rheoli ansawdd o'r ffynhonnell a chynnal archwiliadau llym ar y deunyddiau crai a brynwyd. Profwch drwch, adlyniad ffoil copr, perfformiad trydanol a dangosyddion eraill o laminiadau wedi'u gorchuddio â chopr i sicrhau eu bod yn bodloni'r gofynion dylunio. Cynhelir arolygiadau ansawdd cyfatebol hefyd ar ddeunyddiau eraill fel inc mwgwd sodr a ffilmiau wedi'u halltu wedi'u halltu. Dim ond deunyddiau crai cymwysedig all fynd i mewn i'r broses gynhyrchu er mwyn osgoi diffygion cynnyrch a achosir gan faterion ansawdd deunydd crai.
Monitro ansawdd y broses gynhyrchu
Sefydlu system monitro ansawdd gynhwysfawr yn ystod y broses gynhyrchu. Monitro amser real a chofnodi paramedrau allweddol ar gyfer pob proses, megis amser ysgythru a thymheredd yn y broses ysgythru, a thymheredd, pwysau, ac amser yn y broses lamineiddio. Trwy'r system MES a ddatblygwyd yn annibynnol (System Cyflawni Gweithgynhyrchu), gweithredir rheolaeth broses gaeth, rheolaeth wedi'i gyrru gan ddata, a rheolaeth weledol i ganfod ac addasu unrhyw sefyllfaoedd annormal yn y broses gynhyrchu yn brydlon, gan sicrhau bod pob cynnyrch yn cwrdd â safonau ansawdd.
HDI fr4-amlder uchel